廢氣的預(yù)處理，污染物濃度要求，除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應(yīng)低于其爆裂極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆裂極限下限的25%時，應(yīng)使其降低到其爆裂極限下限的25%后方可進行吸附凈化。對于含有混合有機化合物的廢氣，其控制濃度P應(yīng)低于較易爆裂組分或混合氣體爆裂極限下限值的25%，即PPm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)；式中：Pm ——混合氣體爆裂極限下限值，%P1，P2，…，Pn ——混合有機廢氣中各組分的爆裂極限下限值，%V1，V2，…，Vn ——混合有機廢氣中各組分所占的體積百分數(shù)，%n ——混合有機廢氣中所含有機化合物的種數(shù)?；钚蕴靠梢怨?jié)約廢氣處理設(shè)備的用地空間，提高場地利用率。江蘇催化劑活性炭收集裝置

活性炭廢氣處理設(shè)備通常由活性炭吸附器、進出口管道和控制系統(tǒng)組成。活性炭廢氣處理方法：催化燃燒系統(tǒng)：1.催化燃燒爐好選擇電加熱方式。2.廢氣進入熱交換器將廢氣加熱到燃燒所需溫度時開始燃燒，當有機廢氣濃度達到要求時，有機廢氣在催化床維持自燃，不再外加熱，燃燒后的尾氣部分通過管 道排入大氣中，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。3.催化劑規(guī)格 100×100×50mm，主要成分為鉑、鈀復(fù)合貴金屬，載體為堇青石蜂窩陶瓷，催化劑使用壽命≥5 年。江蘇催化劑活性炭收集裝置活性炭可以減少廢氣產(chǎn)生對大氣環(huán)境的影響。

活性炭廢氣處理基本工藝流程：1、工藝流程圖，2、工藝說明，車間有機廢氣通過吸氣罩收集，在排風(fēng)機作用下，經(jīng)過管道輸送進入干式過濾器，再進入活性炭吸附裝置，有機污染物被活性炭吸附，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機增壓后達標排放?；钚蕴课斤柡秃?，請專業(yè)廠家再生后回用。3、活性炭的吸附原理，吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個不同的相界面的現(xiàn)象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的。

有機廢氣治理： 活性炭吸附脫附+催化燃燒系統(tǒng)制作要求：一、運行方式：1. 催化燃燒+活性炭吸附設(shè)備采用在線脫附工藝，經(jīng)脫附后的活性炭再次使用。2.設(shè)備具備兩種操作模式，分別為自動控制和手動控制模式。二、預(yù)處理系統(tǒng)：(可選) 1.預(yù)處理系統(tǒng)具備凈化粉塵或煙塵功能，具備脫硫、脫焦油、脫水功能，經(jīng)預(yù)處理的廢氣中不能含有水分、焦油。2.砂芯表干和造型線冷卻通廊工序 (含水) ，在高溫烘烤下產(chǎn)生煙塵，煙塵中含 有少量煙塵、水蒸氣、焦油等，需在治理廢氣前對上述物質(zhì)先行治理?；钚蕴繌U氣處理系統(tǒng)需要定期更換和再生活性炭，以保持處理效果。

哪些方法可以處理活性炭廢氣呢？1、催化燃燒法。把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。2、納米微電解氧化法，納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類污染物進行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣?；钚蕴繌U氣處理技術(shù)在限制排放和保護環(huán)境方面發(fā)揮著重要作用。江蘇VOC治理活性炭快速檢測

活性炭可以減少廢氣對周邊生態(tài)環(huán)境的影響。江蘇催化劑活性炭收集裝置

活性炭吸附系統(tǒng)：1.廢氣采用活性炭或同級別材料吸附濃縮凈化廢氣和異味，并具備治理二氧化硫能力。2.活性炭吸附箱采用采用Q235A 冷軋鋼板整體焊接，壁厚≥4mm，整體耐壓≥5000pa，漏風(fēng)率＜1%，設(shè)備內(nèi)、外殼進行碳鋼防腐處理。3.活性炭尺寸：100×100×100mm，碘值： ≥800，橫向抗壓強度＞0.9Mpa，縱向 強度＞0.4Mpa，比表面積≥750 ㎡/g，壁厚 1.0mm，使用壽命＞2 年。4.每臺吸附箱配置有溫度傳感器，智能型吸附電動閥門。5.配置變頻啟動吸附風(fēng)機，配置有除塵器的考慮一臺風(fēng)機。6.活性炭使用過程中不能被焦油及其他物質(zhì)糊死，不能進水，不能產(chǎn)生自燃。江蘇催化劑活性炭收集裝置