薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快;③牽引速度太慢。解決辦法：①調(diào)整?？陂g隙;②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些;③適當(dāng)提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢;③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法：①調(diào)整?？陂g隙;②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻;③適當(dāng)降低牽引速度。吹膜機(jī)哪里便宜？歡迎咨詢江陰市江南輕工機(jī)械有限公司。高壓吹膜機(jī)銷售

吹膜生產(chǎn)中溫度對(duì)質(zhì)量的影響塑化是否完全和均勻，泡形是否穩(wěn)定，溫度是主要工藝條件之一。在生產(chǎn)聚乙烯吹塑薄膜時(shí)，應(yīng)根據(jù)原料的熔體指數(shù)(MI)和不同的產(chǎn)品規(guī)格，選擇不同的溫度，一般熔體指數(shù)越大，加工時(shí)所用的溫度就越低，反則就高。如擠出機(jī)溫度低，則塑料粘度大，薄膜透明度差，易出現(xiàn)未塑化的晶點(diǎn)和云霧，薄膜易拉斷，薄膜的斷裂伸長(zhǎng)率降低。若擠出機(jī)溫度偏高，塑料粘度降低，流動(dòng)性很大，薄膜開口性差，易造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，但透明度提高。繼續(xù)升溫，則物料過熱分解，薄膜發(fā)黃，有黃黑焦點(diǎn)。所以溫度不穩(wěn)定會(huì)使泡形不正，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成次品。山東吹膜機(jī)哪家好pe吹膜機(jī)螺桿磨損的原因？

拉伸共振（也稱“沙漏”）造成原因：吹膜剛開始時(shí)由于熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。這樣硬化過程使膜泡內(nèi)的壓力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡寬度的變化。解決辦法：提高擠出機(jī)擠出量（提高螺桿速度和牽引速度）或者減少膜泡的冷卻來提高冷凝線；調(diào)整風(fēng)環(huán)減少文丘里效應(yīng)，將膜泡推離導(dǎo)流環(huán)。螺旋不穩(wěn)（也稱“蛇形”）造成原因：冷凝線過低；風(fēng)環(huán)風(fēng)口排出的氣流呈螺旋狀，使膜泡與導(dǎo)流環(huán)分離，造成5至10秒的波動(dòng)。解決辦法：通過提高擠出機(jī)擠出量(提高螺桿速度和牽引速度)來提升冷凝線；檢查風(fēng)管。

薄膜太粘，開口性差故障原因：①樹脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;②熔融樹脂的溫度太高，流動(dòng)性太大;③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差;④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié);⑤牽引速度過快。解決辦法：①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑;②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度;③適當(dāng)降低吹脹比;④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度;⑤適當(dāng)降低牽引速度。吹膜機(jī)價(jià)錢多少？歡迎咨詢江陰市江南輕工機(jī)械有限公司。

冷凝線震蕩造成原因：環(huán)境溫度驟升；風(fēng)量影響造成；擠出波動(dòng)；內(nèi)冷IBC故障；供風(fēng)的穩(wěn)定性。解決方法：降低擠出機(jī)喂料段和第二段機(jī)筒的溫度；消除風(fēng)量影響，則將風(fēng)環(huán)和冷凝線之間的膜泡遮蓋起來；如果使用IBC內(nèi)冷，則檢查傳感器高度。膜泡下垂造成原因：冷卻不足。解決方法：提高靜壓力；降低冷凝線。膜泡斷裂/膜泡顫動(dòng)造成原因：熔融膜拉伸過快、過遠(yuǎn)，產(chǎn)生應(yīng)變硬化，膜泡從膜口斷裂。解決方法：降低靜壓力，調(diào)整風(fēng)環(huán)，降低冷卻速率；降低擠出機(jī)輸出量，提高?？跍囟然蛉廴跍囟龋桓鼡Q熔融指數(shù)高，不發(fā)生應(yīng)變硬化的樹脂。吹膜機(jī)哪家優(yōu)惠？歡迎咨詢江陰市江南輕工機(jī)械有限公司。高壓吹膜機(jī)銷售

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