⒈操作機(jī)器時(shí)操作者不可以站立于正前方，以免出現(xiàn)意外傷及操作人員。進(jìn)料時(shí)嚴(yán)防原料中帶有金屬雜質(zhì)和操作小工具等損壞機(jī)器的硬物掉入機(jī)筒。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)器時(shí)禁止帶手套，以防卷入受傷。⒉檢查和加好減速箱、空壓機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況。避免干涸操作損傷機(jī)器并發(fā)出噪音。⒊開機(jī)操作時(shí)必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機(jī)前先確保各個(gè)部件安全正常，以免影響生產(chǎn)和造成事故。⒋成膜條件范圍內(nèi)，提高成型溫度，冷卻風(fēng)溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。⒌?？诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過(guò)穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷?。ㄈ缫獕夯ㄒ?jīng)過(guò)壓花輥）⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當(dāng)，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對(duì)稱穩(wěn)定，相對(duì)地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。⒎清理擠出機(jī)和?？跁r(shí)可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。南京高速吹膜機(jī)售后

吹膜機(jī)操作注意事項(xiàng)：1、檢查機(jī)組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。2、檢查和加好減速箱，空壓機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況。3、對(duì)電源、電器部分進(jìn)行檢查，各機(jī)件應(yīng)有安全接地。4、料筒內(nèi)沒(méi)有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達(dá)要求，禁止啟動(dòng)。5、檢查下料內(nèi)不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。6、對(duì)材料要求應(yīng)干燥，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥。7、檢查本機(jī)組加熱系統(tǒng)和測(cè)溫系統(tǒng)完好。8、開機(jī)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開，要防止物料局部過(guò)熱沖出灼傷，要防止皮帶和混筒扎傷，要防止頭發(fā)、衣物被卷取進(jìn)去。南京高速吹膜機(jī)售后吹膜機(jī)怎么選，歡迎咨詢江陰市江南輕工機(jī)械有限公司。

首先選材，就是選擇相應(yīng)的料。第二步是鍛打，把材料鍛打成模具個(gè)部分的粗胚，鍛打過(guò)的胚的分子結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。第三就是進(jìn)行車床加工，按照模頭的設(shè)計(jì)圖紙車出模頭，在車床加工時(shí)，盡可能用精度高的車床，和技術(shù)老練的車床師傅車。第四就是拋光，把車好的模具的流道部分拋光，光潔度越好，吹出的膜也就越好，越?jīng)]有絲路。第五就是鍍鉻，把拋光好的模具的流道部分鍍上鉻，使流道部分有一層很硬的鉻，增加了模頭的耐磨性和抗腐蝕性然后再拋光，可以使模具不易損傷和不易產(chǎn)生滯留焦料。把模具的個(gè)部分安裝好，再套上加熱圈就算大功告成了。

為了滿足生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發(fā)展了多層共擠吹膜機(jī)。多層共擠吹膜機(jī)的目的就是發(fā)揮多種材料的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避單種材料或者單層吹膜機(jī)的一些缺點(diǎn)。比如PP、PE的共擠吹膜機(jī)，正是利用了PP材料硬度大的特點(diǎn)和PE材料亮度高的特點(diǎn)相結(jié)合，生產(chǎn)出兩種特性結(jié)合的薄膜。多層共擠吹膜機(jī)還分為以下幾種，如二層共擠吹膜機(jī)、三層共擠吹膜機(jī)、五層共擠吹膜機(jī)七層共擠吹膜機(jī)等即是屬于此類產(chǎn)品：吹膜機(jī)的種類有那些?歡迎咨詢江陰市江南輕工機(jī)械有限公司。

薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降;②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差;③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差;④膜的冷卻速度太快。解決辦法：①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度;②適當(dāng)提高牽引速度;③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng);④適當(dāng)降低冷卻速度。薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差;②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。解決辦法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合;②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。吹膜機(jī)哪家好？歡迎咨詢江陰市江南輕工機(jī)械有限公司。江蘇高壓吹膜機(jī)銷售

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薄膜厚度不均勻故障原因：①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制;⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。解決辦法：①調(diào)整機(jī)頭模口間隙，保證各處均勻一致;②調(diào)整機(jī)頭?？跍囟?，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢?③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻;④調(diào)整吹脹比和牽引比;⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣?。南京高速吹膜機(jī)售后

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