薄膜太粘，開口性差故障原因：①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大;③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差;④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結;⑤牽引速度過快。解決辦法：①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑;②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度;③適當降低吹脹比;④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度;⑤適當降低牽引速度。吹膜機怎么選，推薦咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。福建三層共擠吹膜機多少錢

吹膜生產中溫度對質量的影響塑化是否完全和均勻，泡形是否穩(wěn)定，溫度是主要工藝條件之一。在生產聚乙烯吹塑薄膜時，應根據原料的熔體指數(shù)(MI)和不同的產品規(guī)格，選擇不同的溫度，一般熔體指數(shù)越大，加工時所用的溫度就越低，反則就高。如擠出機溫度低，則塑料粘度大，薄膜透明度差，易出現(xiàn)未塑化的晶點和云霧，薄膜易拉斷，薄膜的斷裂伸長率降低。若擠出機溫度偏高，塑料粘度降低，流動性很大，薄膜開口性差，易造成生產不穩(wěn)定，但透明度提高。繼續(xù)升溫，則物料過熱分解，薄膜發(fā)黃，有黃黑焦點。所以溫度不穩(wěn)定會使泡形不正，影響產品質量，甚至造成次品。高速吹膜機批發(fā)吹膜機費用哪家便宜？歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。

薄膜的熱封性差故障原因：①lou點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低;②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決辦法：①調節(jié)風環(huán)中風量的大小，使lou點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向;②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

薄膜有異味故障原因：①樹脂原料本身有異味;②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產生異味;③膜泡冷卻不足，膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。解決辦法：①更換樹脂原料;②調整擠出溫度;③提高冷卻風環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①擠出溫度太低，樹脂塑化不良;②擠出速度太快。解決辦法：①調整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好;②適當降低擠出速度。膜泡不穩(wěn)定故障原因：①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動;②擠出溫度過低，出料量少;③冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻;④受到了外來較強氣流的干擾和影響。解決辦法：①調整擠出溫度;②調整擠出溫度;③檢查冷卻風環(huán)，保證四周的送風量均勻一致;④阻止和減小外界氣流的干擾。吹膜機批發(fā)報價。歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。

合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。吹膜機批發(fā)廠家，歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。揚州降解吹膜機多少錢

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