在繞包線中紙包線仍占有相當(dāng)?shù)匚?，主要用于油浸變壓器中。這時(shí)形成的油紙絕緣具有優(yōu)異的介電性能，且價(jià)格低廉，壽命長(zhǎng)。近年來(lái)發(fā)展比較迅速的是薄膜繞包線，主要有聚酯薄膜和聚酰亞胺薄膜繞包線。無(wú)機(jī)絕緣線當(dāng)耐熱等級(jí)要求超出有機(jī)材料的限度時(shí)，通常采用無(wú)機(jī)絕緣漆涂敷?，F(xiàn)有的無(wú)機(jī)絕緣線可進(jìn)一步分為玻璃膜線、氧化膜線和陶瓷線等。在一臺(tái)正常運(yùn)行的漆包機(jī)上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤(pán)使操作者付出很大的勞動(dòng)力，換線時(shí)接頭易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及發(fā)生運(yùn)行故障。有效的方法是大容量放線。常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營(yíng)新能源汽車電機(jī)用漆包線，若有需要，歡迎致電垂詢。北京盤(pán)管電機(jī)漆包線生產(chǎn)廠家

3)濕潤(rùn)現(xiàn)象水滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開(kāi)形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤(rùn)現(xiàn)象，后者為不濕潤(rùn)現(xiàn)象。濕潤(rùn)現(xiàn)象是分子作用力的一種表現(xiàn)，如果液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力，液體就濕潤(rùn)固體，這時(shí)液體就能很均勻的涂復(fù)在固體的表面上；如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力，液體就不能濕潤(rùn)固體，液體涂在固體表面上就會(huì)縮成一團(tuán)一團(tuán)的。所有的液體各自能濕潤(rùn)某些固體而不能濕潤(rùn)其它一些固體。液面的切線與固體表面的切線間的夾角叫接觸角，接觸角小于90°液體濕潤(rùn)固體，大于等于90°液體不濕潤(rùn)固體。浙江銅包鋁漆包線生產(chǎn)廠家常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營(yíng)新能源汽車電機(jī)用漆包線，若有需要，歡迎致電洽談。

退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。較重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。導(dǎo)體變形程度越大，伸長(zhǎng)率越低，抗拉強(qiáng)度越高。銅線的退火，目前常用的有三種方式：成盤(pán)退火；拉絲機(jī)上連續(xù)退火；漆包機(jī)上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤(pán)退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時(shí)增加了彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤(pán)上形成了很多彎曲。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過(guò)退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

(5)增加涂漆道數(shù)。為了高速度生產(chǎn)漆包線，采取了每次涂漆量少、揮發(fā)快、增加涂漆道數(shù)的方法，例如：HES一3漆包機(jī)可涂35道漆(DV=110)；HESF-4漆包機(jī)可涂24道漆(DV=150)；VET375漆包機(jī)可涂17道漆(DV=130)。增加涂漆道數(shù)可使漆包線的漆包層均勻性及擊穿電壓值提高，針孑L數(shù)減少。(6)采用模具涂漆。用模具法涂漆具有質(zhì)量穩(wěn)定、降耗、節(jié)能、增效等優(yōu)點(diǎn)，因此，越來(lái)越多被廣大漆包線企業(yè)所認(rèn)同及采用。(7)采用恒溫、循環(huán)、過(guò)濾、自動(dòng)補(bǔ)加溶劑及定量系統(tǒng)和管道供漆系統(tǒng)。漆的粘度隨季節(jié)而變化，將影響涂漆質(zhì)量，所以國(guó)外漆包機(jī)箱都有加熱恒溫系統(tǒng)。為了長(zhǎng)期保持漆的純凈，在循環(huán)計(jì)量泵供漆時(shí)，回路中增加過(guò)濾裝置及補(bǔ)加溶劑系統(tǒng)，使涂漆質(zhì)量和上漆量始終保持恒定，從而保證了漆包線的漆膜質(zhì)量的一致性。常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營(yíng)銅包鋁漆包線，若有需要，歡迎來(lái)電洽談。

退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì)使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無(wú)法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。為保證質(zhì)量必須定期清洗水槽。水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的銅線進(jìn)行保護(hù)，離開(kāi)水箱的導(dǎo)線不易帶水，但對(duì)導(dǎo)線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導(dǎo)線上帶有大量的水，對(duì)涂漆不利。通常，粗線水溫低一些，細(xì)線水溫高一些。當(dāng)銅線在離開(kāi)水面時(shí)有使水汽化飛濺的聲音時(shí)，說(shuō)明水溫太高。一般粗線控制在50~60℃，中線控制在60~70℃，細(xì)線控制在70~80℃。細(xì)線因速度快，帶水問(wèn)題嚴(yán)重，宜采用熱風(fēng)烘干。常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營(yíng)銅包鋁漆包線，若有需要，歡迎來(lái)電。浙江銅包鋁漆包線生產(chǎn)廠家

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4)查運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細(xì)。5)查三度根據(jù)工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。6)查原材料生產(chǎn)過(guò)程中繼續(xù)注意原材料是否符合技朮要求。3．在漆包線生產(chǎn)操作中，還應(yīng)注意過(guò)熱和火燒問(wèn)題?；馃那闆r有下面幾種：一是整個(gè)爐膛火燒，往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過(guò)大或爐溫過(guò)高引起；二是由于穿線時(shí)，幾根線的涂漆量過(guò)多，而引起幾根線起火。防止火燒首先要嚴(yán)格控制工藝爐溫，第二要使?fàn)t膛通風(fēng)順暢。4．停車后的整理停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠，清洗漆缸和導(dǎo)輪并做好漆包機(jī)和周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。為了保持漆槽內(nèi)的清潔，如不隨即開(kāi)車，應(yīng)把漆槽用紙蓋好，以免不潔物的引入。北京盤(pán)管電機(jī)漆包線生產(chǎn)廠家

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