（3）原料煤中粗粒級質(zhì)量差，細(xì)粒級質(zhì)量好時，應(yīng)減少透篩，重產(chǎn)物多從篩上排出，因此應(yīng)加強上升期，減弱下降期。對風(fēng)閥的調(diào)整一般是進(jìn)氣時間長，排氣時間短。（4）原料煤粒度均勻，質(zhì)量較好時，應(yīng)采取小風(fēng)大水的操作制度；原料煤粒度均勻，質(zhì)量較差時，應(yīng)采取大風(fēng)小水的操作制度。風(fēng)水調(diào)配是保證床層按密度分選的主導(dǎo)因素。鑫海跳汰機采用電磁無級調(diào)速，鼓動均勻，礦流平穩(wěn)，對寬別入選物料適應(yīng)性強，對中細(xì)粒選別效果好。通常人們把風(fēng)水作用概括為“風(fēng)可保質(zhì)，水可保量”。需要解決質(zhì)量問題時，就要在用風(fēng)上打主意；需要多洗煤，增大處理量時，就得在用水上做文章。風(fēng)水使用不可過量，也不可不足，風(fēng)量大小以穩(wěn)定床層，維持床層緊密度為準(zhǔn)，水量大小則以保證床層游動性為宜。風(fēng)水配合適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)是床層穩(wěn)、物料按密度分層清。高效的跳汰機設(shè)計能夠顯著提高煤炭的洗選效率，降低生產(chǎn)成本。陜西跳汰機廠家

當(dāng)電磁閥失電時，氣源從P腔經(jīng)中間一小孔并分成兩條氣路，一路到小活塞腔作用在小活塞有效面積上加在閥桿左端，形成一個向右的作用力；另一路被電磁鐵（動鐵芯）切斷，閥桿穩(wěn)定地推向右端，形成P-B、A-O不通，P-A、B-O相通。當(dāng)電磁閥得電時，動鐵芯（5）被向右吸合。從而連通了通向大活塞腔的氣路，形成一個向左的作用力，和小活塞向右的推力比較，顯然右邊力大。閥桿左移，形成P-B、A-O相通，P-A、B-O不通。閥體標(biāo)記“P”為氣源進(jìn)氣口，“A”“B”為輸出口，“O”為排氣口。陜西國產(chǎn)跳汰機隨著技術(shù)的發(fā)展，跳汰機的自動化程度不斷提高，降低了操作人員的勞動強度。

   盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應(yīng)根據(jù)平均來煤量，適當(dāng)減少跳汰機開啟臺數(shù)，以保證所開跳汰機來煤均勻、穩(wěn)定。（2）對于供風(fēng)系統(tǒng)的影響，以后在改造時可考慮兩風(fēng)包不串聯(lián)，每兩風(fēng)機出風(fēng)口并聯(lián)接入一風(fēng)包中，每一風(fēng)包對應(yīng)兩臺跳汰機，減少開停跳汰機的影響機率。（3）定期清理床層，篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被掉。（4）實行操作制度規(guī)范化,迅速實現(xiàn)人工智能化操作?，F(xiàn)代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎(chǔ)上,加上自動系統(tǒng),就可以實行智能化,終實現(xiàn)無人操作。

（1）過濾器水杯的污水要及時放掉，水位不得高于濾芯底部，濾芯要定期清洗或更換，以免被贓物堵塞后影響氣流通過。（2）調(diào)壓閥旋鈕順時針旋為升壓，逆時針旋為降壓。壓力表指針讀數(shù)為輸出壓力（通常調(diào)到0.4Mpa）。有風(fēng)時，若要對電磁閥、氣缸或風(fēng)閥進(jìn)行檢修，可將調(diào)壓閥的輸出壓力調(diào)到0，檢修完后再調(diào)到原來的壓力。（3）油霧器油杯的油面要適當(dāng)，不應(yīng)超過油杯上端，不低于吸油管下端。滴油頻率調(diào)到每分鐘2-3滴左右。（4）定期對三聯(lián)體進(jìn)行拆洗和檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。跳汰機在煤炭洗選行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，能顯著提高煤炭的純凈度。

跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi)，不會明顯地改變脈動水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，使脈動水流上升時提早開始，下降時提前結(jié)束，因而增強了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機的工作原理基于物料在水中上升和下降的運動規(guī)律，實現(xiàn)礦石的分選。山西數(shù)控跳汰機說明

隨著科技的進(jìn)步，跳汰機的自動化程度不斷提高，提高了生產(chǎn)效率和安全性。陜西跳汰機廠家

機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室，每個格室下方的導(dǎo)流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段，后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯(lián)接起來。每個跳汰格室內(nèi)，設(shè)有一個風(fēng)室，各風(fēng)室通過風(fēng)管、調(diào)節(jié)蝶閥與風(fēng)箱相連，風(fēng)室的上方安裝有篩板，下方設(shè)有補充水管，水管通過分水管、閥門與總水管相連，在補充機體設(shè)有中煤和矸石兩個排料端，排料端內(nèi)設(shè)有排料輪，在排料輪的前后都設(shè)置了檢修口，以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口，使補充水進(jìn)入。陜西跳汰機廠家