PBT注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（大到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。PBT的分子鏈結(jié)構(gòu)與PET極為相似，亦是由柔性的脂肪烴基、剛性苯撐基、極性酯基組成。河南塑料激光焊接PBT替代進(jìn)口

玻纖增強(qiáng)PBT材料容易翹曲原因：翹曲是材料不均勻收縮的結(jié)果。材料中組分的取向和結(jié)晶、注塑時采用不恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件、模具設(shè)計時澆口形狀和位置不對、制品設(shè)計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。PBT/GF復(fù)合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導(dǎo)結(jié)晶又強(qiáng)化了這種效果，使得制品的縱向（流動方向）收縮小于橫向（與流動方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導(dǎo)致了PBT/GF復(fù)合材料的翹曲。解決方法：一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性；二是加入非晶材料，降低PBT的結(jié)晶度，減少因結(jié)晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當(dāng)?shù)南嗳輨?；三是調(diào)整注塑工藝，如適當(dāng)提高模具溫度，適當(dāng)增加注塑周期。北京消費電子塑料激光焊接PBT性能PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，大量應(yīng)用于電子電器、汽車零件行業(yè)。

PBT耐熱水解性較差原因：影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵，在高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下置于水中會發(fā)生酯鍵斷裂，水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應(yīng)，性能急劇下降。解決方法：添加水解穩(wěn)定劑，如碳化二亞胺，水解穩(wěn)定劑會消耗水解產(chǎn)生的羧基，減緩PBT的酸性水解速度，提高PBT樹脂的抗水解性。通過封閉PBT端羧基的方法，降低端羧基濃度，提高PBT的抗水解性，如加入帶環(huán)氧官能團(tuán)的助劑（如SAG系列,一種苯乙烯-丙烯腈-GMA的無規(guī)共聚物），通過官能團(tuán)GMA與PBT端羧基反應(yīng)來封端，從而提高PBT的抗水解性。

在實際生產(chǎn)中，一塊為透光性材料，另一塊為不透光性材料的焊接方式較普遍。對于不透光的兩個材料（透光率小于20%），激光焊接的應(yīng)用還存在一定局限性。而對于兩塊透明材料（透光率大于50%）而言，可通過在焊接面加入適量的炭黑涂料，大幅提高其對近紅外激光的吸收率，滿足焊接要求。此外，許多礦物填充的化合物，也不適宜用激光來焊接。為增加塑料激光焊接工藝的適用范圍，克服材料本身透光率問題，涂層以及涂料工藝在我國已經(jīng)發(fā)展成熟，并廣泛應(yīng)用在透明材料以及透光率高的材料焊接中。涂料在激光的照射下發(fā)熱并熔化相鄰層的材料，進(jìn)而達(dá)到焊接的目的。對于兩塊黑色或不透光塑料，由于材料本身對激光的吸收率很高，激光無法透射到焊接區(qū)域，在過去用激光焊接工藝是不可能實現(xiàn)的。隨著塑料原材料產(chǎn)業(yè)不斷升級，此問題已經(jīng)得到有效解決，即在兩塊黑色塑料中加入特殊的填料和色料，使其在外觀看起來是黑色的，但對于激光卻是透明的，從而實現(xiàn)黑色材料之間的激光焊接。本色的PBT塑料不管是否添加了玻纖，均可以穿透激光。

PBT阻燃性能方面

純PBT垂直燃燒等級只能達(dá)到HB級，易燃燒且燃燒時連續(xù)滴落，火焰容易蔓延，其在汽車、電子電器和紡織等方面的應(yīng)用受到限制。常添加鹵系阻燃劑和無鹵阻燃劑對PBT進(jìn)行阻燃改性。鹵系阻燃劑燃燒時釋放含鹵化氫有毒煙霧對人類健康和生態(tài)環(huán)境有危害，歐盟已禁用部分鹵系阻燃劑。對PBT進(jìn)行阻燃改性時主要采用磷系阻燃劑和無機(jī)阻燃劑。使用無機(jī)阻燃劑改性時，添加含量過多會導(dǎo)致材料的力學(xué)性能下降；但磷系阻燃劑沒有此缺陷，且具有低煙、低毒、高阻燃的優(yōu)良特性。磷系阻燃劑通常與含氮化合物協(xié)同作用達(dá)到更高效的阻燃體系。磷系阻燃劑在燃燒過程中生成磷酸酐使可燃物脫水碳化，炭層能夠降低熱傳導(dǎo)，延緩或阻止可燃?xì)怏w的產(chǎn)生，且磷酸酐受熱后形成熔融物覆蓋在可燃物表面，阻礙可燃性氣體釋放。除了傳統(tǒng)阻燃劑，目前還有在PBT材料中加入納米填料改善其阻燃性能和抗滴落性能，且不損壞其加工性能。常用的納米材料主要為納米金屬氧化物聚合物和碳族納米復(fù)合材料。 PBT材料除了激光穿透率低以外，還存在材料表面非常容易吸收激光能量而導(dǎo)致在激光塑料焊接的過程中燒傷。工程塑料塑料激光焊接PBT廠家

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。河南塑料激光焊接PBT替代進(jìn)口

PBT加工工藝 

PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。   PBT 結(jié)晶速度快，較適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。   PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：   PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70％以上。 河南塑料激光焊接PBT替代進(jìn)口

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