玻纖增強(qiáng)PBT注塑過程產(chǎn)生較多模垢原因：PBT模垢產(chǎn)生是由PBT材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對(duì)與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導(dǎo)致在連續(xù)加工過程中，我們需要定時(shí)清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。解決方法：減少小分子助劑的添加量（如潤滑劑、偶聯(lián)劑等），盡量選擇高分子助劑；改善PBT的熱穩(wěn)定性，減少加工過程中熱降解產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物。PBT優(yōu)異的機(jī)械性能：高剛性、高強(qiáng)度、高耐疲勞性、減震性佳。上海工程塑料塑料激光焊接PBT

PBT的物理改性

玻璃纖維增強(qiáng)改性在PBT中加入20%～40%的玻璃纖維后,不僅保持了PBT的耐化學(xué)性、加工性等原有優(yōu)點(diǎn),而且機(jī)械性能大幅度提高,如拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度提高1～115倍,彈性模量提高2倍,并克服了PBT缺口沖擊強(qiáng)度低的不足,產(chǎn)品的耐熱性較大提高,耐蠕變性、耐疲勞性能優(yōu)良,成型收縮率低、尺寸穩(wěn)定性好。低翹曲化改性玻纖增強(qiáng)雖然能提高和改進(jìn)PBT樹脂的綜合性能,但由于玻纖的取向產(chǎn)生各向異性現(xiàn)象,從而引起制品翹曲變形。為解決這一問題,可以采用礦物填充、礦物與玻纖復(fù)合填充,加入其它聚合物共混改性,從而達(dá)到翹曲化的目的. 江蘇航空塑料激光焊接PBT型號(hào)對(duì)于PBT材料的塑料激光焊接，使用最多的組合是：本色PBT+黑色PBT、黑色PBT+黑色PBT。

一般塑料分為熱固性與熱塑性二類。熱固型塑料的微觀結(jié)構(gòu)為線型交聯(lián)成網(wǎng)狀，強(qiáng)熱則會(huì)分解破壞其分子結(jié)構(gòu)，不具有循環(huán)重復(fù)性，所以不能用于激光焊接。熱塑性塑料加熱后會(huì)熔化，分子結(jié)構(gòu)不改變，可流動(dòng)至模具冷卻后成型。此類塑料雖然沒有明顯的熔沸點(diǎn)（塑料為混合物），但冷卻后呈固態(tài)，再加熱后又會(huì)熔化，即為物理變化，遂此類塑料具有可焊接性。因此不是所有塑料都能用激光焊接焊接。傳統(tǒng)塑料激光焊接技術(shù)只針對(duì)熱塑性塑料的焊接。

玻纖增強(qiáng)PBT表面浮纖問題原因：浮纖產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，簡(jiǎn)單說來，主要有以下幾個(gè)方面：PBT與玻纖相容性很差，導(dǎo)致二者無法有效的粘結(jié)在一起；PBT與玻纖的粘度差異很大，導(dǎo)致二者在流動(dòng)過程中形成分離的趨勢(shì)，當(dāng)分離作用大于粘合力時(shí)就會(huì)發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏；剪切力的存在，既會(huì)導(dǎo)致局部粘度有差異，又會(huì)破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小，界面層受損，玻璃纖維受到的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘度小到一定程度時(shí)，玻璃纖維便會(huì)擺脫P(yáng)BT樹脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露。模具溫度影響。由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結(jié)，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì)外露而形成“浮纖”。解決方法：加入相容劑、分散劑和潤滑劑，改善浮纖問題。如使用特殊表面處理的玻纖，或者加入相容劑（如：SOG，一種良流動(dòng)PBT改性相容劑），通過“橋梁”的作用，增加PBT與玻纖的粘結(jié)力。優(yōu)化成型工藝改善浮纖問題。較高的注塑溫度和模具溫度，較大的注塑壓力和背壓，較快的注塑速度，較低的螺桿轉(zhuǎn)速，都可以一定程度改善浮纖問題。PBT優(yōu)異的耐熱性：耐熱溫度可達(dá)200℃以上，不易變形。

激光塑料焊接的優(yōu)點(diǎn)對(duì)比傳統(tǒng)的振動(dòng)摩擦焊接工藝，塑料激光焊接工藝在儀表板焊接上有著如下優(yōu)點(diǎn)：焊接過程無振動(dòng)塑料激光焊接是一種非接觸式焊接方式，上下工件在夾具夾緊后就靜止，在焊接過程中不存在任何相對(duì)位移。因此，塑料激光焊接工藝對(duì)于產(chǎn)品外觀面的保護(hù)特別容易。幾乎沒有溢料，焊接線外觀美觀塑料激光焊接形成的焊接線非常美觀，可以直接作為外觀面。激光焊接的過程中不會(huì)像振動(dòng)摩擦焊接一樣由于焊接筋的大量塌陷導(dǎo)致焊接區(qū)域溢料非常多，焊接線非常難看。這也是汽車內(nèi)外飾件采用激光焊接的主要的原因。激光焊接作為一種熔接塑料制品的技術(shù)，主要用于連接敏感性的塑料制品.工程塑料塑料激光焊接PBT材料區(qū)別

PBT應(yīng)用建筑領(lǐng)域：用于制作絕緣材料、隔熱材料等。上海工程塑料塑料激光焊接PBT

PBT激光焊接難點(diǎn)

塑料激光焊接技術(shù)要求上層塑料可以穿透激光，下層塑料要能吸收激光能量。對(duì)于PBT材料的塑料激光焊接，使用最多的組合是本色PBT+黑色PBT黑色PBT+黑色PBT本色的PBT塑料不管是否添加了玻纖，均可以穿透激光；黑色的PBT塑料如果要作為穿透件，需要使用特殊牌號(hào)的PBT材料。PBT屬于半晶材料，不適宜采用808nm波長的激光進(jìn)行激光塑料焊接。對(duì)于部分牌號(hào)的PBT材料，940nm和980nm的激光穿透率非常低，對(duì)于1mm厚度的PBT塑料，激光的穿透率可能會(huì)低于10%，非常不利于激光焊接。在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試環(huán)境中，以巴斯夫Ultradur系列PBT黑色激光穿透試片為例，1mm厚度的試片可以得到比較好的工藝窗口及焊接結(jié)果；而2mm厚度的試片工藝窗口則明顯下降。如果使用PBT材料設(shè)計(jì)汽車電子類產(chǎn)品，塑料激光焊接的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則對(duì)于激光穿透件的厚度建議為低于1.5mm。PBT材料除了激光穿透率低以外，還存在材料表面非常容易吸收激光能量而導(dǎo)致在激光塑料焊接的過程中燒傷。針對(duì)PBT材料激光穿透率低的問題，德國巴斯夫、日本松下等國外公司都推出了針對(duì)塑料激光焊接的高穿透率PBT材料。然而，在實(shí)際的規(guī)模生產(chǎn)中，PBT上蓋被激光灼傷的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。 上海工程塑料塑料激光焊接PBT

寧波京磁科技發(fā)展有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在浙江省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，寧波京磁科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！