PBT的生產(chǎn)工藝直接酯化法

是由對(duì)苯二甲酸(TPA)與丁二醇(BG)直接進(jìn)行酯化反應(yīng),得到對(duì)苯二甲酸雙羥丁酯單體,然后縮聚為PBT。酯化反應(yīng)的生成物水與副產(chǎn)物四氫呋喃(THF)的沸點(diǎn)相差較大(分別為100℃和66℃),回收的四氫呋喃經(jīng)精餾后純度達(dá)到9915%[2],可以作為商品出售。該技術(shù)路線還具有原料消耗低，所需反應(yīng)設(shè)備少,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),制得的樹脂既可進(jìn)行固相后縮聚增粘,也可采用直接紡絲工藝生產(chǎn)纖維,因此直接酯化路線具有較強(qiáng)的競爭力。 它的PBT熔點(diǎn)是220度左右，所以一般的成型溫度在240到260度之間。消費(fèi)電子塑料激光焊接PBT替代進(jìn)口

塑料激光焊接新技術(shù)新工藝研究表明，如果采用激光焊接技術(shù)，必須要求需焊接的兩個(gè)塑料零部件中的一件對(duì)近紅外線激光的透射率在20%以上，才能獲得良好的焊接效果，即激光產(chǎn)生的能量必須透過塑料，在焊接區(qū)域被塑料吸收才能完成焊接過程。所以絕大多數(shù)的塑料都能夠滿足此透射率要求，還是有少數(shù)塑料無法使用此焊接技術(shù)。相反，透射率低的塑料其吸收率也就偏高。如果材料透射率低，其對(duì)近紅外激光的吸收率會(huì)很大，從而降低焊接熱效率，也會(huì)引起不同程度的熱變形；如果材料透射率低，其對(duì)近紅外激光的吸收率會(huì)很小，激光能量無法被有效吸收而導(dǎo)致熱能不足，無法實(shí)現(xiàn)焊接過程。消費(fèi)電子塑料激光焊接PBT替代進(jìn)口下層塑料需要能夠吸收激光能量。對(duì)于PBT材料，通常使用的是本色PBT與黑色PBT的組合。

玻纖增強(qiáng)PBT注塑過程產(chǎn)生較多模垢原因：PBT模垢產(chǎn)生是由PBT材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對(duì)與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導(dǎo)致在連續(xù)加工過程中，我們需要定時(shí)清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。解決方法：減少小分子助劑的添加量（如潤滑劑、偶聯(lián)劑等），盡量選擇高分子助劑；改善PBT的熱穩(wěn)定性，減少加工過程中熱降解產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物。

介電性能方面

PBT材料在集成電路和電磁屏蔽等領(lǐng)域的應(yīng)用，其介電性能對(duì)信號(hào)傳輸速度、信號(hào)損失等起重要作用。近年來，對(duì)絕緣材料的介電性能提出更嚴(yán)格的要求，要求絕緣樹脂材料的介電常數(shù)不超過2.8。而純PBT材料的介電性能無法滿足通信要求，開發(fā)一種低介電常數(shù)、低介電損耗的PBT材料具有重要意義。目前主要通過填充和共混低介電常數(shù)的共聚物改性PBT的介電性能，常用的填充物為聚四氟乙烯粉末和空心玻璃微珠。碳納米管對(duì)PBT材料的介電性能也有一定積極影響，但加入含量過高使材料的介電常數(shù)和介電損耗增加。

隨著電動(dòng)汽車的迅速發(fā)展，其高壓傳輸對(duì)連接器材料的介電強(qiáng)度要求更高，PBT雖然耐電弧性好，易于實(shí)現(xiàn)高速成型但介電強(qiáng)度低，無法實(shí)現(xiàn)在電動(dòng)汽車上進(jìn)行高壓傳輸。通過導(dǎo)體類或陶瓷類填料對(duì)PBT介電性能進(jìn)行改性，提高材料的介電強(qiáng)度以保證電動(dòng)汽車的安全。 PBT應(yīng)用電子、電器領(lǐng)域：透明電器、電子設(shè)備外殼、插頭、插座等。

相比PC、PMMA等無定型材料，尼龍、PBT等半晶材料的激光穿透率較低。如果是黑色的含有玻纖的激光可穿透的PA、PBT等材料，其激光穿透率就更低。而塑料材料足夠且穩(wěn)定的激光穿透率對(duì)于塑料激光焊接工藝的批量生產(chǎn)至關(guān)重要。

PBT激光穿透率使用激光功率計(jì)的檢測方法

直接檢測對(duì)于已經(jīng)有塑料激光焊接設(shè)備的客戶，可以直接使用激光功率計(jì)來測試塑料材料的激光穿透率。先使用一個(gè)激光功率設(shè)置觸發(fā)激光，讀出激光功率計(jì)的讀數(shù)P0。而后讓同樣設(shè)置的激光穿透需要檢測的塑料材料，功率計(jì)得到第二個(gè)數(shù)值PP。激光穿透率T=Pp/P0。這種檢測方法相對(duì)比較簡單，但是缺點(diǎn)在于只能檢測激光穿透部件是平整片材的工件。

另一個(gè)解決PBT材料在激光焊接過程中燒傷的有效途徑是采用特殊設(shè)計(jì)的夾具。江蘇吸水性塑料激光焊接PBT材料區(qū)別

PBT它的特性，就是不耐熱水，所以我們在使用的時(shí)候盡量要避開熱水，不然他會(huì)進(jìn)行分解。消費(fèi)電子塑料激光焊接PBT替代進(jìn)口

PBT的生產(chǎn)工藝酯交換法

分兩步進(jìn)行:第一步合成對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(BHBT)及其低聚物;第二步BHBT在減壓下縮聚成PBT樹脂。在酯交換反應(yīng)過程中,DMT與BG的酯交換反應(yīng)活化能及生成THF副反應(yīng)的活化能分別為:E酯交換=612×104J/mol;E副反應(yīng)=115×105J/mol。根據(jù)高溫有利于高活化能反應(yīng)的原理,在工業(yè)生產(chǎn)酯交換反應(yīng)過程中,在保證主反應(yīng)達(dá)到一定速度的條件下,適當(dāng)控制反應(yīng)溫度便能抑制副產(chǎn)物THF的生成。在縮聚反應(yīng)過程中,BHBT縮聚活化能與PBT聚合物熱裂解活化能分別為:E縮聚=113×105J/mol;E熱裂解=1167×105J/mol。同理,在工業(yè)生產(chǎn)縮聚反應(yīng)過程中,只要選定適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度范圍,即有可能控制熱裂解反應(yīng)的發(fā)生,使PBT聚合物的端羧基含量減少到較低程度。 消費(fèi)電子塑料激光焊接PBT替代進(jìn)口

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