PBT激光穿透率使用光度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)

借助于光度測(cè)量?jī)x器確定透射率T是通過由不同輻射通量產(chǎn)生的兩個(gè)電信號(hào)的比率形成來實(shí)現(xiàn)的，簡(jiǎn)單來講是使用一個(gè)800-1000nm的發(fā)光二極管輻射極低的激光瓦數(shù)（5mW），該mW級(jí)別的激光穿透待檢測(cè)的塑料片材后，被另一邊的光度檢測(cè)器檢測(cè)，該光度檢測(cè)器產(chǎn)生與發(fā)光二極管的輻射激光量成比例的電信號(hào)，這一比例值即為測(cè)到的激光穿透率。這一測(cè)試方法目前在市面上大量使用，這種方法檢測(cè)存在的弊端也是顯而易見的：一方面，由于輻射端發(fā)出的激光功率非常小，其穿透檢測(cè)材料后，被另一端的傳感器接收到的輻射量就更小，因此存在檢測(cè)數(shù)值非常不準(zhǔn)或者根本檢測(cè)不到激光穿透率。另一方面這種檢測(cè)方式只能單點(diǎn)檢測(cè)，這樣不足以說明塑料部件焊接區(qū)域的激光穿透率情況。 PBT料的優(yōu)越性能帶來提高產(chǎn)品的防腐蝕性能，增加產(chǎn)品的使用范圍的好處。上海耐熱性塑料激光焊接PBT按需定制

PBT改性工程塑料電子電器領(lǐng)域的應(yīng)用

PBT由于具有低介電、低翹曲、高阻燃、高韌性、耐老化以及環(huán)?；奶攸c(diǎn)，在電子電器領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。如電子計(jì)算機(jī)的外殼、點(diǎn)火器、電器開關(guān)、復(fù)印機(jī)、變壓器的骨架、烘烤機(jī)的零部件、電熨斗罩等。此外，由于改性后的PBT具有優(yōu)良的介電性能且易加工，可用于電器的底蓋、外殼以及線軸等。

通信設(shè)備中也廣泛應(yīng)用到PBT，如連接盒、網(wǎng)線端口以及手機(jī)和筆記本的中框等。改性后PBT還用于制造節(jié)能燈的燈頭部件，該部位溫度較高，一般塑料的阻燃性很難滿足要求。在插排行業(yè)，要求材料通過球壓測(cè)試，并且具有較好的阻燃性能。 安徽強(qiáng)度高塑料激光焊接PBT塑料激光焊接技術(shù)要求上層塑料可以穿透激光，下層塑料要能吸收激光能量。

翹曲變形方面

PBT材料分子相對(duì)滑移容易，易取向、結(jié)晶，導(dǎo)致材料的收縮率大，引起PBT制件尤其是大型薄壁制件的翹曲變形。對(duì)于玻纖增強(qiáng)PBT，由于加入的玻纖具有各向異性，導(dǎo)致材料在注塑中不同方向上收縮率不同，增加制件的翹曲變形，不僅影響塑料制品的表面質(zhì)量和安裝性能，而且影響塑料的強(qiáng)度。對(duì)于PBT制件的翹曲，除了改善制件的造型、模具的設(shè)計(jì)以及成型工藝參數(shù)，還可對(duì)PBT材料進(jìn)行改性以減緩翹曲變形。近年來，主要通過無機(jī)物填充和共混合金改善PBT材料的翹曲變形。無機(jī)物填充包含單一無機(jī)物填充和與玻纖合并填充，用于填充的無機(jī)物主要有滑石粉、云母、硅灰石、玻璃微珠、高嶺土、硫酸鈣晶須等。此外，聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)等非晶聚合物在注塑過程中沒有發(fā)生結(jié)晶過程，與PBT共混后也可以有效改善PBT的收縮率。

玻纖增強(qiáng)PBT材料容易翹曲原因：翹曲是材料不均勻收縮的結(jié)果。材料中組分的取向和結(jié)晶、注塑時(shí)采用不恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件、模具設(shè)計(jì)時(shí)澆口形狀和位置不對(duì)、制品設(shè)計(jì)時(shí)壁厚厚薄不勻等都會(huì)造成制品的翹曲。PBT/GF復(fù)合材料的翹曲主要是玻纖在流動(dòng)方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導(dǎo)結(jié)晶又強(qiáng)化了這種效果，使得制品的縱向（流動(dòng)方向）收縮小于橫向（與流動(dòng)方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導(dǎo)致了PBT/GF復(fù)合材料的翹曲。解決方法：一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對(duì)稱性減輕玻纖取向造成的各向異性；二是加入非晶材料，降低PBT的結(jié)晶度，減少因結(jié)晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當(dāng)?shù)南嗳輨?；三是調(diào)整注塑工藝，如適當(dāng)提高模具溫度，適當(dāng)增加注塑周期。PBT應(yīng)用電子、電器領(lǐng)域：透明電器、電子設(shè)備外殼、插頭、插座等。

激光塑料焊接的優(yōu)點(diǎn)對(duì)比傳統(tǒng)的振動(dòng)摩擦焊接工藝，塑料激光焊接工藝在儀表板焊接上有著如下優(yōu)點(diǎn)：焊接過程無振動(dòng)塑料激光焊接是一種非接觸式焊接方式，上下工件在夾具夾緊后就靜止，在焊接過程中不存在任何相對(duì)位移。因此，塑料激光焊接工藝對(duì)于產(chǎn)品外觀面的保護(hù)特別容易。幾乎沒有溢料，焊接線外觀美觀塑料激光焊接形成的焊接線非常美觀，可以直接作為外觀面。激光焊接的過程中不會(huì)像振動(dòng)摩擦焊接一樣由于焊接筋的大量塌陷導(dǎo)致焊接區(qū)域溢料非常多，焊接線非常難看。這也是汽車內(nèi)外飾件采用激光焊接的主要的原因。目前的設(shè)備擁有焊接過程監(jiān)控及質(zhì)量監(jiān)控，可以通過焊接溫度的閉環(huán)監(jiān)控，使得PBT表面燒傷的概率大幅度降低。安徽強(qiáng)度高塑料激光焊接PBT

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為結(jié)晶形，吸水率為熱塑料中較低者之一。上海耐熱性塑料激光焊接PBT按需定制

在實(shí)際生產(chǎn)中，一塊為透光性材料，另一塊為不透光性材料的焊接方式較普遍。對(duì)于不透光的兩個(gè)材料（透光率小于20%），激光焊接的應(yīng)用還存在一定局限性。而對(duì)于兩塊透明材料（透光率大于50%）而言，可通過在焊接面加入適量的炭黑涂料，大幅提高其對(duì)近紅外激光的吸收率，滿足焊接要求。此外，許多礦物填充的化合物，也不適宜用激光來焊接。為增加塑料激光焊接工藝的適用范圍，克服材料本身透光率問題，涂層以及涂料工藝在我國已經(jīng)發(fā)展成熟，并廣泛應(yīng)用在透明材料以及透光率高的材料焊接中。涂料在激光的照射下發(fā)熱并熔化相鄰層的材料，進(jìn)而達(dá)到焊接的目的。對(duì)于兩塊黑色或不透光塑料，由于材料本身對(duì)激光的吸收率很高，激光無法透射到焊接區(qū)域，在過去用激光焊接工藝是不可能實(shí)現(xiàn)的。隨著塑料原材料產(chǎn)業(yè)不斷升級(jí)，此問題已經(jīng)得到有效解決，即在兩塊黑色塑料中加入特殊的填料和色料，使其在外觀看起來是黑色的，但對(duì)于激光卻是透明的，從而實(shí)現(xiàn)黑色材料之間的激光焊接。上海耐熱性塑料激光焊接PBT按需定制

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