工藝技術(shù)解析之紙箱印刷加工小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印（或凹印等）工藝印刷方式的不同，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點的工藝特性，多工藝結(jié)合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。多種結(jié)合印刷工藝的合理安排膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套色網(wǎng)紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。而凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，凸印版面后??；細小的版面先印，大面積的版面后?。徽谏w力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印。 戈潤牌瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機無需制版。無錫專業(yè)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機服務(wù)電話
印刷前淡后深的原因及解決辦法1、應(yīng)該需要調(diào)整串墨時間，當然首先要確認墨輥的壓力是否符合標準。2、除了串輥之外還有一個因素影響，就是網(wǎng)點變形，因為版尾的網(wǎng)點變形比版頭的大，這個原因也導(dǎo)致了版尾比版頭深。3、比較大串墨量的時間不對，應(yīng)該調(diào)整到靠版輥在印版上印刷的中間的位置達到比較大串墨量，此時串墨輥徑向速度很快。4、調(diào)節(jié)串動時機，把均勻的那段墨留在印刷起始和結(jié)束處，深、淺處放到凹處印不到的地方。5、基本表現(xiàn)像是要調(diào)整串墨時間，可能機器的墨輥沒有保養(yǎng)好，磨損嚴重。拆下來量量墨輥的直徑有沒有變小。變小的直徑直接影響帶墨量，也會導(dǎo)致機器前深后淡。6、可能是串墨時間，再就重新調(diào)整墨棍壓力，不一定是串墨時間問題，墨棍變小，壓力調(diào)整是否合理等問題。 蘇州質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機常見問題瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機操作簡單嗎？
水性油墨在瓦楞紙上的印刷技巧一瓦楞紙印刷用水性油墨的特性水性油墨大致分為兩類ａ松香－馬來酸改性樹脂系列（低檔)ｂ丙烯酸樹脂系列二對水性油墨性能的要求1.長期存放沉淀后，經(jīng)攪拌后應(yīng)很容易再分散２.要有良好的流動性能和粘度３.有良好的貯存穩(wěn)定性；４.干燥性能要快而恰當；５.不能對印版及印刷機有任何不良影響.６．不能有太大的刺激性氣味；三水性油墨技術(shù)參數(shù):１顏色：與標準樣版近似注：將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比２．細度：小于２０微米儀器：０－５０微米刮板細度計。３.粘度：２０秒±５秒儀器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）。４．ｐＨ值:８．０－９．５儀器：便攜式ｐＨ儀（ＰＨＢ－２型)..重金屬含量：符合世界包裝綠色環(huán)保標準.６.耐性符合要求四水性油墨的正確使用要求：1.使用前應(yīng)須充分攪拌，保持水墨成分均勻；２.開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好,以防塵埃掉落及結(jié)皮干固；３.余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過濾，再配新墨一并使用；4.貯存期間請避免接近高溫或烈日照射.5若發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水墨之粘稠度稍大時，可加適量水作調(diào)整。
如何解決彩印瓦楞紙盒覆面“搓板”現(xiàn)象?
在彩盒生產(chǎn)過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會產(chǎn)生一道道向內(nèi)凹陷的形如拼板的皺褶，影響紙盒的強度、厚度，這就是“搓板”現(xiàn)象。
形成原因
面紙和單面瓦楞紙板裱合的過程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側(cè)的粘合劑余量就會過多，在粘結(jié)干燥時，面紙在楞峰兩側(cè)就會縮緊形成搓板現(xiàn)象。
解決方法
如出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，可采用下列五種方法進行控制：
1、**簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象。
2、提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現(xiàn)象，成本變化不大。
3、使用定量低且干燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。
4、調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。
5、**基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向便能消除搓板現(xiàn)象。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。
瓦楞板和箱紙板的區(qū)別是什么？
油墨轉(zhuǎn)移性與印刷的關(guān)系：印刷過程實質(zhì)上就是油墨的轉(zhuǎn)移過程，油墨從傳墨輥中輸出后，經(jīng)過勻墨輥轉(zhuǎn)移到著墨輥上，然后再轉(zhuǎn)移到印版上，再轉(zhuǎn)移到橡皮布上，之后轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷過程。所以，油墨的轉(zhuǎn)移性顯示在全部印刷過程中，它關(guān)系到油墨在傳遞過程中墨層分離時墨量分配的狀況，決定了油墨在多次轉(zhuǎn)移后傳遞到承印物表面上的墨量的多少及均勻程度，因而影響到印品上墨膜的厚薄程度、墨色的飽滿程度、色彩的鮮艷程度和光澤度。轉(zhuǎn)移性好的油墨在印刷機墨輥說是那個墨膜分離時墨量分配均勻，在多次傳遞后可增加到印版表面的墨層均勻度、墨色濃度和飽滿程度。油墨轉(zhuǎn)移性差時，轉(zhuǎn)移到印版或橡皮布的墨量不足，容易造成印刷品圖文基礎(chǔ)暴露，形成花版現(xiàn)象，或造成勻墨輥間的墨色不勻、積墨過厚，以致產(chǎn)生墨色濃淡、飛墨、墨輥表面干燥結(jié)膜等故障。 瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機哪個型號常用？質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機口碑推薦
瓦楞紙箱的版面設(shè)計應(yīng)該注意的問題。無錫專業(yè)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機服務(wù)電話
瓦楞紙板在堆碼時的形狀影響
紙板堆碼形狀四種：單行平行堆碼；雙行平行堆碼；井字形分層疊壓堆碼；多行分層交叉堆碼。其優(yōu)缺點如下：
1.單行平行堆碼
優(yōu)點：紙板上下及四周能得到充分散熱；正反各一匝碼齊，利于紙板的平整；后期粘合充分。
缺點：紙板中心熱量不能及時散發(fā)，其中民軟周邊硬；堆碼中下部紙板瓦楞也易回軟，受壓后厚度變??；上層紙板易弓腰變形。
2.雙行平行堆碼
該堆碼除具備單行平行堆碼的優(yōu)缺點外，還有少占托盤，節(jié)約存放空間；兩摞紙板間熱量難以散發(fā)，造成紙板一邊硬一邊軟。
3.井字形分層疊壓堆碼
優(yōu)點：紙板平整度好，由于特殊的堆碼方式，層與層間有間隙，井字中間又直通托盤，空氣對流通暢，熱氣散發(fā)均勻、快，較之以上兩種堆碼更少占托盤，節(jié)約場地。
缺點：占紙板面積2/5的重疊部位，潮氣散發(fā)不盡；粘合劑質(zhì)量不良則復(fù)合各層紙易開裂；每層間數(shù)量不同紙板會受壓變形。
4.多行分層交叉堆碼
優(yōu)點：托盤利用率比較高，占場地小，紙板平整度好，粘合劑差也不致開膠。
缺點：紙板熱氣不易散發(fā)，使其回軟；瓦楞高度難恢復(fù)，紙板因之變?。粦?yīng)有的強度也打折扣，嚴重時五層紙板的厚度降至4mm以下，三層降至2.5mm以下（影響紙板厚度的其他因素皆正常情況下）。 無錫專業(yè)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機服務(wù)電話
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