瓦楞紙箱預(yù)印油墨的特性

     在瓦楞紙箱加工領(lǐng)域，采用卷筒紙預(yù)印技術(shù)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。預(yù)印技術(shù)的好處自然不必多說，但要真正普及應(yīng)用預(yù)印技術(shù)，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預(yù)印的油墨。預(yù)印油墨要求具有以下一些特點(diǎn)：

 1.耐高溫性能，卷筒紙預(yù)印加工技術(shù)是先進(jìn)行面紙印刷，在預(yù)印印刷機(jī)上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復(fù)合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進(jìn)入下一道工序進(jìn)一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經(jīng)過高溫干燥。目前，國內(nèi)瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個(gè)過程中，要求預(yù)印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。因此，預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能。

2.耐摩擦性能，預(yù)印不過是一個(gè)加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設(shè)備發(fā)生摩擦是必然的，而印好的圖案絕不能因此發(fā)生磨花甚至蹭掉的問題。因此，預(yù)印技術(shù)對(duì)油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。 打印噴頭的原理是什么？浙江正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)價(jià)格多少

    瓦楞紙板的后印與預(yù)印，各有所長當(dāng)談到確定一份活件的比較好印刷方法時(shí)，印刷份數(shù)、紙箱尺寸和印刷質(zhì)量要求是主要的決定因素。柔印后印能夠滿足很多的要求，獲得比較大的印刷質(zhì)量改進(jìn)。由于近幾年柔印后印的表現(xiàn)極為引人注目，以致由于柔印預(yù)印的需求也隨著印刷份數(shù)減少，這一市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)而受到?jīng)_擊。然而，瓦楞紙板的印刷質(zhì)量對(duì)于后印的成功至關(guān)重要，尤其是高質(zhì)量的四色活件。預(yù)印是比后印更加經(jīng)濟(jì)的選擇，在處理高質(zhì)量的長版活件或者諸如印刷無接縫設(shè)計(jì)圖案等特殊要求方面仍具優(yōu)勢(shì)。當(dāng)需要使用非常高的加網(wǎng)線數(shù)以再現(xiàn)大量的圖像細(xì)節(jié)時(shí)，膠印裱貼則憑借其可印刷高達(dá)175線/英寸的能力而成為重要的部分。當(dāng)用膠印方式直接在微型瓦楞紙板上印刷，表現(xiàn)出印刷質(zhì)量高的特點(diǎn)；同時(shí)低廉的印前制作成本使其非常適合微型瓦楞紙板的中、長版印刷。由于數(shù)字印刷沒有印版這一成本問題，并且已經(jīng)達(dá)到100米/分鐘的印刷速度，因此它極其適合搶占短版**業(yè)務(wù)市場(chǎng)。隨著印刷份數(shù)的日益減少以及噴墨技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)字印刷有可能在今后幾年中占居瓦楞紙板包裝印刷市場(chǎng)的重要份額。溫州紙箱瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)常見故障處理方法瓦楞紙箱數(shù)碼機(jī)器簡易操作。

                                            瓦楞紙箱“護(hù)膚**”

      在這個(gè)干燥的季節(jié)，做好紙箱的保濕護(hù)理工作就成了各級(jí)管理人員的頭等大事。目前有三大“護(hù)法”。

       一、原紙預(yù)處理

      通常紙箱爆線的根源在于箱板紙過于干燥而耐折性急劇下降所致，因此，在原紙上線前保持合理的水份含量，才是解決爆線問題的根本途徑。本處主要從原紙的水份保濕和和原紙的選擇來著手。

           1、箱板紙的保濕是解決爆線的關(guān)鍵。

           2、根據(jù)不同的裱坑紙板及水份選擇不同耐折度的涂布白卡.

       二、瓦楞紙板線處理

           3、 增加噴霧裝置，對(duì)箱板紙噴霧.

           4、直接給箱板紙涂上一層水.

           5、縱切分紙壓線前噴霧加濕.

           6、壓線輪包上一層海綿膠條，據(jù)說有非常不錯(cuò)的效果。

           7、合理更改瓦楞紙板的配紙，還能幫您節(jié)約用紙成本。

       三、瓦線后工序處理

          8、對(duì)整板瓦楞紙板進(jìn)行噴霧.

          9、彩紙上光時(shí)在烘道安裝水冷裝置避免水份過度蒸發(fā).

          10、全自動(dòng)裱紙機(jī)濕水輥帶水發(fā)送模切壓痕線爆裂.

          11、用印刷機(jī)給彩紙或瓦楞紙板濕水.

          12、在自動(dòng)糊箱機(jī)上加濕水海綿.

                                         瓦楞紙箱生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線預(yù)防性維護(hù)

       預(yù)防性維護(hù)帶來的長期好處：提高系統(tǒng)的可靠性，減少更換零件所造成的成本損失，減少系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間，零件的庫存管理更佳，從長期影響和成本比較看，預(yù)防性維護(hù)比設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行的常規(guī)維護(hù)更有意義。

      元件的故障率提高，這就意味著磨損，要對(duì)元件進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)的總成本要低于維修型維護(hù)的總成本。如果符合兩個(gè)條件，預(yù)防性維護(hù)就有意義。此外，根據(jù)成本比率，可以通過電腦計(jì)算出對(duì)單個(gè)零件進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的**適宜時(shí)間。

      預(yù)防性維護(hù)要求對(duì)每臺(tái)機(jī)器每個(gè)零件都要關(guān)注，進(jìn)行維護(hù)要按計(jì)劃而定。通常，都會(huì)參照機(jī)器生產(chǎn)廠家提供的一份清單，上面具體列明了所有維護(hù)任務(wù)和常見故障難題等。每個(gè)維護(hù)監(jiān)管人員都應(yīng)在與全廠工序和計(jì)劃一致的框架下組織完成這些任務(wù)。有時(shí)，維護(hù)監(jiān)管人員對(duì)任務(wù)和計(jì)劃的評(píng)判可能與機(jī)器生產(chǎn)廠家的觀點(diǎn)不盡相同。

      設(shè)備維護(hù)成敗與否，在很大程度上要依賴維護(hù)監(jiān)管人員的技能。因此，必須為所有這些工序建立文檔數(shù)據(jù)庫從某種程度上說，預(yù)防性維護(hù)工作專業(yè)要求高，需要經(jīng)過培訓(xùn)的技工才能勝任。需要電子控制的工作尤其要技工來完成。維護(hù)監(jiān)管人員責(zé)任不小，要對(duì)機(jī)器維護(hù)人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和任務(wù)分配。 淺談?dòng)∷①|(zhì)量過程控制對(duì)印刷的重要性。

                                 瓦楞紙板技術(shù)之降低瓦線損耗的操作要領(lǐng)

      瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)過橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。而造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因原因在以下幾道工序中：

  1、單面瓦楞機(jī)

       1)單面機(jī)開機(jī)后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

       2)原紙經(jīng)預(yù)熱器開裂，造成斷紙。

       3)瓦、里紙?jiān)谏a(chǎn)廠家檢驗(yàn)時(shí)，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機(jī)后單面瓦楞紙板缺材。

       4)滿足生產(chǎn)數(shù)量后易出現(xiàn)剩余。

    2、輸送過橋

        1)過橋上單面紙板堆量過多導(dǎo)致烘干機(jī)車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

        2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時(shí)，被控制其走向的夾紙器刮斷。

        3)烘干機(jī)開機(jī)后各層單面紙板均未對(duì)齊。

    3、上膠復(fù)合

      1)應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙易脆弱，容易斷。

     2)進(jìn)入烘干機(jī)后面紙與單面紙板尺寸不一致。

    4、烘干機(jī)

       1)烘干機(jī)因故停車時(shí)間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出.

       2)烘干機(jī)傳送帶跑偏，易出現(xiàn)開膠、粘合不良。

  5、壓線、縱橫切

       1)壓線輪壓破里、面紙;壓線超出允許誤差。

       2)調(diào)整切邊不及時(shí)，易出現(xiàn)缺材、露瓦等情況。

       3)橫切刀過鈍，生產(chǎn)進(jìn)口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

        瓦楞紙箱也需要重視色彩管理.無錫高質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)廠家直銷

瓦楞紙箱印刷需要注意哪些問題?浙江正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)價(jià)格多少

    瓦楞紙板的后印與預(yù)印后印直接在瓦楞紙板上印刷被稱為后印，大多數(shù)印刷的瓦楞紙板包裝品采取這種方式生產(chǎn)，并使用柔性版印刷和水性油墨。柔印稱得上經(jīng)濟(jì)有效的，這是因?yàn)樗浅＿m合不同印數(shù)的活件，并可在任何厚度的紙板上進(jìn)行1色～8色印刷（色數(shù)視印刷機(jī)而定）。當(dāng)直接在瓦楞紙板上印刷時(shí)，由于太大的印刷壓力會(huì)碾碎瓦楞紙板并損害其強(qiáng)度，因此必須達(dá)到以下平衡：使用足夠的壓力以便有效地傳遞油墨，這一故障的發(fā)生降至比較低限度；同時(shí)壓力還沒有高到損壞紙板結(jié)構(gòu)的程度。在柔印后印的瓦楞紙板上通常可以看到某種程度的粘連現(xiàn)象，尤其是在網(wǎng)線區(qū)域，這是由于在瓦楞原紙前列的頂部碰到面紙的地方，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變得更加嚴(yán)重所造成的結(jié)果。在使用輕質(zhì)面紙時(shí)粘連現(xiàn)象明顯，面紙“浸入”瓦楞原紙前列之間，從而加劇了這種“搓衣板”現(xiàn)象。對(duì)于柔印后印的瓦楞紙板而言，推薦使用的面紙定量至少應(yīng)為180g/m2，瓦楞紙板的進(jìn)給方向應(yīng)與瓦楞原紙方向一致，從而使“搓衣板”現(xiàn)象降至很小。預(yù)印所謂預(yù)印，是指瓦楞紙板的面紙以卷筒的形式由柔印機(jī)印刷，使用水性油墨，衛(wèi)星式印刷機(jī)，然后上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞紙板。印刷的是面紙而不是印刷瓦楞紙板成品。浙江正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)價(jià)格多少

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