瓦楞紙箱生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線預(yù)防性維護(hù)

       預(yù)防性維護(hù)帶來的長期好處：提高系統(tǒng)的可靠性，減少更換零件所造成的成本損失，減少系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間，零件的庫存管理更佳，從長期影響和成本比較看，預(yù)防性維護(hù)比設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行的常規(guī)維護(hù)更有意義。

      元件的故障率提高，這就意味著磨損，要對元件進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)活動的總成本要低于維修型維護(hù)的總成本。如果符合兩個條件，預(yù)防性維護(hù)就有意義。此外，根據(jù)成本比率，可以通過電腦計(jì)算出對單個零件進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的**適宜時(shí)間。

      預(yù)防性維護(hù)要求對每臺機(jī)器每個零件都要關(guān)注，進(jìn)行維護(hù)要按計(jì)劃而定。通常，都會參照機(jī)器生產(chǎn)廠家提供的一份清單，上面具體列明了所有維護(hù)任務(wù)和常見故障難題等。每個維護(hù)監(jiān)管人員都應(yīng)在與全廠工序和計(jì)劃一致的框架下組織完成這些任務(wù)。有時(shí)，維護(hù)監(jiān)管人員對任務(wù)和計(jì)劃的評判可能與機(jī)器生產(chǎn)廠家的觀點(diǎn)不盡相同。

      設(shè)備維護(hù)成敗與否，在很大程度上要依賴維護(hù)監(jiān)管人員的技能。因此，必須為所有這些工序建立文檔數(shù)據(jù)庫從某種程度上說，預(yù)防性維護(hù)工作專業(yè)要求高，需要經(jīng)過培訓(xùn)的技工才能勝任。需要電子控制的工作尤其要技工來完成。維護(hù)監(jiān)管人員責(zé)任不小，要對機(jī)器維護(hù)人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和任務(wù)分配。 戈潤瓦楞數(shù)碼印刷機(jī)怎么樣？浙江噴墨瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)價(jià)格多少

    影響瓦楞紙的平整度的8大因素瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術(shù)中的重要指標(biāo)之一，它直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。那么究竟是何原因，造成瓦楞紙板平整度的呢?小編就此問題進(jìn)行分析。影響紙板平整度的主要原因1、面里紙種類、等級不同。有進(jìn)口、國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、強(qiáng)度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙要好些。2、面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。面紙里紙含水率不同。因供貨方、運(yùn)輸庫存等環(huán)境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi);芯側(cè)含水率不同。4、紙經(jīng)預(yù)熱器的(包角)受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當(dāng)或(包角)受熱而長度不能任意性，影響了預(yù)熱烘干效果。5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。 武漢瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)銷售價(jià)格瓦楞板和箱紙板的區(qū)別是什么？

                                 瓦楞紙板技術(shù)之降低瓦線損耗的操作要領(lǐng)

      瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)過橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。而造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因原因在以下幾道工序中：

  1、單面瓦楞機(jī)

       1)單面機(jī)開機(jī)后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

       2)原紙經(jīng)預(yù)熱器開裂，造成斷紙。

       3)瓦、里紙?jiān)谏a(chǎn)廠家檢驗(yàn)時(shí)，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機(jī)后單面瓦楞紙板缺材。

       4)滿足生產(chǎn)數(shù)量后易出現(xiàn)剩余。

    2、輸送過橋

        1)過橋上單面紙板堆量過多導(dǎo)致烘干機(jī)車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

        2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時(shí)，被控制其走向的夾紙器刮斷。

        3)烘干機(jī)開機(jī)后各層單面紙板均未對齊。

    3、上膠復(fù)合

      1)應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙易脆弱，容易斷。

     2)進(jìn)入烘干機(jī)后面紙與單面紙板尺寸不一致。

    4、烘干機(jī)

       1)烘干機(jī)因故停車時(shí)間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出.

       2)烘干機(jī)傳送帶跑偏，易出現(xiàn)開膠、粘合不良。

  5、壓線、縱橫切

       1)壓線輪壓破里、面紙;壓線超出允許誤差。

       2)調(diào)整切邊不及時(shí)，易出現(xiàn)缺材、露瓦等情況。

       3)橫切刀過鈍，生產(chǎn)進(jìn)口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

    油墨轉(zhuǎn)移性與印刷的關(guān)系：印刷過程實(shí)質(zhì)上就是油墨的轉(zhuǎn)移過程，油墨從傳墨輥中輸出后，經(jīng)過勻墨輥轉(zhuǎn)移到著墨輥上，然后再轉(zhuǎn)移到印版上，再轉(zhuǎn)移到橡皮布上，之后轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷過程。所以，油墨的轉(zhuǎn)移性顯示在全部印刷過程中，它關(guān)系到油墨在傳遞過程中墨層分離時(shí)墨量分配的狀況，決定了油墨在多次轉(zhuǎn)移后傳遞到承印物表面上的墨量的多少及均勻程度，因而影響到印品上墨膜的厚薄程度、墨色的飽滿程度、色彩的鮮艷程度和光澤度。轉(zhuǎn)移性好的油墨在印刷機(jī)墨輥說是那個墨膜分離時(shí)墨量分配均勻，在多次傳遞后可增加到印版表面的墨層均勻度、墨色濃度和飽滿程度。油墨轉(zhuǎn)移性差時(shí)，轉(zhuǎn)移到印版或橡皮布的墨量不足，容易造成印刷品圖文基礎(chǔ)暴露，形成花版現(xiàn)象，或造成勻墨輥間的墨色不勻、積墨過厚，以致產(chǎn)生墨色濃淡、飛墨、墨輥表面干燥結(jié)膜等故障。 瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)哪個型號常用？

                                            瓦楞紙箱“護(hù)膚**”

      在這個干燥的季節(jié)，做好紙箱的保濕護(hù)理工作就成了各級管理人員的頭等大事。目前有三大“護(hù)法”。

       一、原紙預(yù)處理

      通常紙箱爆線的根源在于箱板紙過于干燥而耐折性急劇下降所致，因此，在原紙上線前保持合理的水份含量，才是解決爆線問題的根本途徑。本處主要從原紙的水份保濕和和原紙的選擇來著手。

           1、箱板紙的保濕是解決爆線的關(guān)鍵。

           2、根據(jù)不同的裱坑紙板及水份選擇不同耐折度的涂布白卡.

       二、瓦楞紙板線處理

           3、 增加噴霧裝置，對箱板紙噴霧.

           4、直接給箱板紙涂上一層水.

           5、縱切分紙壓線前噴霧加濕.

           6、壓線輪包上一層海綿膠條，據(jù)說有非常不錯的效果。

           7、合理更改瓦楞紙板的配紙，還能幫您節(jié)約用紙成本。

       三、瓦線后工序處理

          8、對整板瓦楞紙板進(jìn)行噴霧.

          9、彩紙上光時(shí)在烘道安裝水冷裝置避免水份過度蒸發(fā).

          10、全自動裱紙機(jī)濕水輥帶水發(fā)送模切壓痕線爆裂.

          11、用印刷機(jī)給彩紙或瓦楞紙板濕水.

          12、在自動糊箱機(jī)上加濕水海綿. 瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)的日常保養(yǎng)維護(hù)。蘇州質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)服務(wù)電話

解析水墨印刷工藝問題及處理辦法。浙江噴墨瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)價(jià)格多少

                                          如何做到瓦楞紙板滿版印刷不露白？

     之所以采用模切來生產(chǎn)，主要是因?yàn)榧埌暹吘墰]有辦法保證印刷不露白，從生產(chǎn)方面來說工序增加，人員投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修邊尺寸增加，整個成本要高出5%！但是其實(shí)我們換種方式采用增加上墨量的方式，可以不需要進(jìn)行模切生產(chǎn)的，事半功倍！

    1、 紙板：瓦楞紙板要保證紙板邊緣光潔，邊緣不允許有翹曲現(xiàn)象，如果有要考慮進(jìn)紙方向，不可以逆行印刷，這樣紙板邊緣就會出現(xiàn)印刷露白現(xiàn)象。

   2、 油墨：紅色油墨的色濃度必須要做高，也就是常說的高濃度，低粘度。如果濃度不高，那么印刷露白幾率就會大，就必須加大印刷壓力，加大印刷壓力就會導(dǎo)致紙板被壓潰，所以就必須保證油墨的品質(zhì).

   3、 印版：印刷版需要做改進(jìn)，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度過高那么印刷版轉(zhuǎn)移油墨的能力就減弱，勢必造成印刷露白。其次在印刷版背面紙箱上下?lián)u蓋邊緣處貼上膠帶，增加紙板邊緣的印刷壓力。

   4、 壓力：在生產(chǎn)前測量紙板的厚度，根據(jù)實(shí)際紙板厚度進(jìn)行調(diào)整，送紙輪間隙及前擋板的間隙，然后不印刷在測量紙板的厚度是否被壓潰。

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