6s

1.整理將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無(wú)謂的尋找浪費(fèi)。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標(biāo)為：清掃臟亂與污染源；降低機(jī)器設(shè)備的故障率；實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量；清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛(ài)崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。6.安全：清掃隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析和識(shí)別，找出生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)，包括時(shí)間浪費(fèi)、物料浪費(fèi)等等。廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

1、定義/識(shí)別價(jià)值精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由客戶(hù)來(lái)確定。而提供錯(cuò)誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請(qǐng)注意，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，客戶(hù)的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無(wú)關(guān)。我們要以客戶(hù)價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn)，形成決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯(cuò)誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會(huì)是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手未察覺(jué)產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營(yíng)模式問(wèn)題，而檢視業(yè)界造成客戶(hù)的問(wèn)題，是識(shí)別決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的起點(diǎn)。臺(tái)州精益生產(chǎn)人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過(guò)程中往往會(huì)遇到各種問(wèn)題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒(méi)有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來(lái)理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開(kāi)始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開(kāi)展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門(mén)的管理人員等。企業(yè)期望通過(guò)這樣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過(guò)程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開(kāi)始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。

俗話(huà)說(shuō)“外來(lái)的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變，同時(shí)也會(huì)涉及組織架構(gòu)的調(diào)整，以及責(zé)、權(quán)、利的重新分配。在涉及這些敏感問(wèn)題時(shí)，咨詢(xún)師客觀公正的角色，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到內(nèi)部人員進(jìn)行管理變革的局限。咨詢(xún)師作為第三方外部人員，先不談專(zhuān)業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒(méi)有這些局限，不用擔(dān)心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長(zhǎng)”的角度來(lái)考慮問(wèn)題。而且其相對(duì)中立的角色定位，可以科學(xué)合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部變革，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受。導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，保障全員積極參與改善；

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn)：人員走動(dòng)過(guò)多；需要專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸來(lái)實(shí)現(xiàn)工序間的銜接；過(guò)多的運(yùn)輸。原因：低效的車(chē)間布局、過(guò)于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)，形成節(jié)拍，從而無(wú)需過(guò)多運(yùn)輸！

七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)動(dòng)作不連貫、幅度過(guò)大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi)。危害：動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響。對(duì)策：從人機(jī)工程學(xué)角度，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來(lái)進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn)：加工余量過(guò)大、無(wú)謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶(hù)價(jià)值為導(dǎo)向。對(duì)策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準(zhǔn)確把握客戶(hù)需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接。

要消除各種沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作，同時(shí)達(dá)成一個(gè)生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。泉州愛(ài)步精益精益生產(chǎn)

生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等。廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

精益生產(chǎn)有哪些管理工具精益生產(chǎn)是一個(gè)綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術(shù)。以下幾個(gè)管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡(jiǎn)潔、整齊為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)。5S管理的每個(gè)環(huán)節(jié)內(nèi)容分別為：整理：對(duì)于工作現(xiàn)場(chǎng)的要與不需要的物品進(jìn)行區(qū)分，然后清理掉現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品；整頓：將現(xiàn)場(chǎng)的物品定位擺放整齊，歸類(lèi)明確，標(biāo)識(shí)清晰；清掃：將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；清潔：在清潔的基礎(chǔ)上建立規(guī)范制度，維持取得成果；素養(yǎng)：通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)管理，形成良好習(xí)慣，改善和提高個(gè)人素養(yǎng)。2、Kaizen（改善活動(dòng)）Kaizen是一種持續(xù)改進(jìn)的方法，強(qiáng)調(diào)通過(guò)小步改進(jìn)來(lái)推動(dòng)組織的發(fā)展。它鼓勵(lì)員工從日常工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并提出改進(jìn)的建議。Kaizen活動(dòng)通常以小組為單位進(jìn)行，團(tuán)隊(duì)成員一起分析問(wèn)題，找出改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并實(shí)施改進(jìn)措施。這些改進(jìn)可以是流程優(yōu)化、設(shè)備調(diào)整、工作標(biāo)準(zhǔn)的更新等。通過(guò)持續(xù)的Kaizen活動(dòng)，團(tuán)隊(duì)可以不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，提高工作效率和質(zhì)量，并促進(jìn)員工的參與和發(fā)展。廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效