自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設(shè)備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語：通過上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式生產(chǎn)“方式，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。精益生產(chǎn)有兩大特征；準時生產(chǎn)、全員積極參與改善。寧德廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)

企業(yè)管理咨詢服務(wù)的內(nèi)容非常廣，大致可以分為以下幾個方面：1.戰(zhàn)略管理咨詢：為企業(yè)制定長遠的發(fā)展戰(zhàn)略，包括財務(wù)管理、員工管理、資源配置等。2.人力資源管理咨詢：為企業(yè)提供人力資源管理的咨詢服務(wù)，包括招聘、培訓、績效評估等。3.財務(wù)管理咨詢：為企業(yè)提供財務(wù)管理咨詢服務(wù)，包括財務(wù)規(guī)劃、資金管理、稅務(wù)籌劃等。4.營銷管理咨詢：為企業(yè)提供營銷管理策略的咨詢服務(wù)，包括市場調(diào)研、品牌策劃、銷售策略等。5.企業(yè)流程管理咨詢：為企業(yè)提供流程優(yōu)化的咨詢服務(wù)，包括流程管理、流程再造、制定流程標準等。6.信息化咨詢：為企業(yè)提供信息化管理咨詢服務(wù)，包括信息化戰(zhàn)略制定、信息化系統(tǒng)建設(shè)、信息化應用實施等。韶關(guān)愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理生產(chǎn)組織的問題：在定制、少量多批生產(chǎn)時，使用批量生產(chǎn)方式。

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導致精益生產(chǎn)推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實的角度來理解和落實精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓，選拔一批好的生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學校，聘請國內(nèi)外精益老師擔任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達到預期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。

精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力。

原因①人員過剩；②設(shè)備過剩；③生產(chǎn)浪費大；④業(yè)務(wù)訂單預測錯誤；⑥生產(chǎn)計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實施拉動，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費--不良改正原因①品質(zhì)意識淡?。虎跇藴首鳂I(yè)欠缺；③人員技能低；④品質(zhì)點設(shè)置錯誤；⑤設(shè)備，模具造成的不良；⑥品質(zhì)制度不完善對策a.提高質(zhì)量意識，做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標準化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯機制e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3） 以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

1、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準確的送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動和浪費，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化，而是將人的因素包括進“自動化”，或者說是將人的智慧賦予機器?！白詣踊钡倪@種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設(shè)計的自動織布機，在經(jīng)紗斷了一個或者是緯紗用完的時候，能夠立即停止運轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另一方面，工作人員只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候才去處理。所以一個人可以管理多臺機器，使得生產(chǎn)效率提高。后來，豐田公司又把這種思想用于整個流水線，每個作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常情況時，都有權(quán)利停止整個流水線，從而有效的防止了次品的產(chǎn)生，避免了過量生產(chǎn)組織生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。河源愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

推行精益的5個步驟，第5個步驟的基礎(chǔ)，是保障全員積極參與改善。寧德廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)

企業(yè)管理咨詢現(xiàn)場通常是指咨詢師與企業(yè)管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業(yè)的情況和問題，并制定出適合企業(yè)的解決方案。以下是企業(yè)管理咨詢現(xiàn)場的一些典型場景：1.企業(yè)管理層會議：咨詢師與企業(yè)管理層進行會議，了解企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、組織結(jié)構(gòu)、流程和人力資源管理等方面的情況，并提出建議和解決方案。2.現(xiàn)場觀察和調(diào)研：咨詢師到企業(yè)現(xiàn)場進行觀察和調(diào)研，了解企業(yè)的生產(chǎn)流程、員工工作環(huán)境、設(shè)備設(shè)施等方面的情況，并提出改進建議。3.員工訪談和調(diào)查：咨詢師與企業(yè)員工進行訪談和調(diào)查，了解員工的工作情況、工作滿意度、工作壓力等方面的情況，并提出改進建議。4.數(shù)據(jù)分析和報告撰寫：咨詢師對企業(yè)的數(shù)據(jù)進行分析，撰寫報告，提出改進建議和解決方案。5.培訓和指導：咨詢師對企業(yè)員工進行培訓和指導，幫助員工提高工作效率和工作質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。以上是企業(yè)管理咨詢現(xiàn)場的一些典型場景，咨詢師需要根據(jù)企業(yè)的具體情況和問題，制定出適合企業(yè)的解決方案，并與企業(yè)管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地實施解決方案。寧德廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)