智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，還包括實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平，推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實(shí)踐中不斷地充實(shí)知識(shí)庫，還具有自學(xué)習(xí)功能，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時(shí)，智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化制造——智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造。要實(shí)現(xiàn)智能制造，企業(yè)需要制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計(jì)劃和措施。例如，可以精簡(jiǎn)流程、培訓(xùn)員工、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運(yùn)營效率和質(zhì)量。同時(shí)，還需要關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？傊?，智能制造是制造業(yè)發(fā)展的重要方向，對(duì)于提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)份額具有重要意義。導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，保障全員積極參與改善；廣州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)

愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技、成易數(shù)字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技，打通精益化到數(shù)字化到自動(dòng)化及智能化鏈路。融合數(shù)十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術(shù)研究院，研判中國成長(zhǎng)企業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì),創(chuàng)新研發(fā)實(shí)效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長(zhǎng)型企業(yè),量身定制成長(zhǎng)解決方案，提供系統(tǒng)性高價(jià)值咨詢服務(wù),助力企業(yè)家實(shí)現(xiàn)偉大夢(mèng)想,幫助中國企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時(shí)愛步精益有強(qiáng)大的學(xué)術(shù)研究機(jī)構(gòu)作為支撐，是國內(nèi)多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機(jī)構(gòu)顧問、重點(diǎn)高校博士和企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員均有10年以上企業(yè)經(jīng)驗(yàn)如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限公司，施耐德電氣等推行精益管理的經(jīng)驗(yàn)。團(tuán)隊(duì)創(chuàng)始成員均有歐洲工作或培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，先后在美國、英國、丹麥接受過精益生產(chǎn)和企業(yè)管理、MBA或EMBA系統(tǒng)培訓(xùn)。有完整的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。廈門廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)降本增效推行精益的關(guān)鍵，是建立一套系統(tǒng)，保障全員積極參與改善。

精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對(duì)策工作分類：浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值，可花費(fèi)的時(shí)間，資源精力超過了界限。七大浪費(fèi)：1）七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。

原因①人員過剩；②設(shè)備過剩；③生產(chǎn)浪費(fèi)大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤；⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng)，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費(fèi)--不良改正原因①品質(zhì)意識(shí)淡薄；②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；③人員技能低；④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤；⑤設(shè)備，模具造成的不良；⑥品質(zhì)制度不完善對(duì)策a.提高質(zhì)量意識(shí)，做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯(cuò)機(jī)制e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3）

生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng)，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當(dāng)的資源損耗，獲得成果為目標(biāo)。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱，因此又被稱為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善。

管理咨詢包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì)、輔助實(shí)施。診斷是指通過調(diào)研，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎(chǔ)上，就客戶提出的經(jīng)營管理問題，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識(shí)，對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則，輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案，根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果，對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度、細(xì)則等做必要的調(diào)整。規(guī)劃生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等。江門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)

優(yōu)化生產(chǎn)流程，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。廣州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)

1、確定價(jià)值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則，通過現(xiàn)有的各種例如調(diào)查、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進(jìn)一步確定客戶的需求，并且根據(jù)客戶的需求提供服務(wù)和產(chǎn)品。2、 繪制價(jià)值流圖也就是識(shí)別和映射價(jià)值流。在這個(gè)精益生產(chǎn)管理中，要以客戶確定的價(jià)值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個(gè)價(jià)值是在繪制價(jià)值流圖之后，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個(gè)簡(jiǎn)化的流程，并且確保流程的順利進(jìn)行。一些確保流程順利進(jìn)行的手段包括：分解步驟、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓(xùn)員工掌握多技能和適應(yīng)性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標(biāo)是限制庫存和在制品 (WIP) 項(xiàng)目，同時(shí)確保提供必要的材料和信息以實(shí)現(xiàn)順利的工作流程，以求實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個(gè)時(shí)候，在已經(jīng)確定了前四個(gè)原則得到實(shí)現(xiàn)后，就需要所有流程和實(shí)現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡(jiǎn)化但是完美。廣州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)

愛步精益近期獲得國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析（廈門）二級(jí)節(jié)點(diǎn)同安企業(yè)服務(wù)中心運(yùn)營商榮獲中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》證書榮獲廈鎢鳴鶴師資團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)榮獲制鞋產(chǎn)業(yè)服務(wù)之星廈鎢鳴鶴股份有限公司戰(zhàn)略合作伙伴廈門市經(jīng)濟(jì)管理咨詢協(xié)會(huì)第五屆理事單位廈門龍巖市商會(huì)理事單位廈門同安青年企業(yè)家協(xié)會(huì)理事單位龍巖市互聯(lián)網(wǎng)精英聯(lián)合合理事單位。

參與輔導(dǎo)如施耐德電氣SPS、廈門鎢業(yè)先進(jìn)制造、海爾集團(tuán)安徽合肥工廠規(guī)劃、ECCO、百麗鞋業(yè)精益生產(chǎn)等2家輔導(dǎo)上央視及省臺(tái)報(bào)道

海爾集團(tuán)安徽合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠，2019年新工廠從0-1的規(guī)劃設(shè)計(jì)以團(tuán)隊(duì)總負(fù)責(zé)全程參與此工廠規(guī)劃，順利交付實(shí)施。