自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設(shè)備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語：通過上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式生產(chǎn)“方式，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。組織生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。汕尾愛步精益精益生產(chǎn)流程標準化

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復(fù)動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設(shè)定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業(yè)的貫徹7）七大浪費--庫存莆田廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效減少浪費：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個生產(chǎn)過程中的廢物量。

生產(chǎn)管理有哪些難點？①紙質(zhì)報工效率低下紙質(zhì)報工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫，漏填出錯是家常便飯。對于班組長來說，他們需要每天對產(chǎn)品進行數(shù)量檢驗，不同計劃、不同批次的產(chǎn)品混在一起，數(shù)量龐大，核對起來非常不方便②人工統(tǒng)計耗時耗力每天都會有大量的報工單匯總到財務(wù)部門，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統(tǒng)計更是耗時耗力，財務(wù)部門每天光是統(tǒng)計報工信息就要占據(jù)50%的工作時間，還要對員工計件工資進行計算，數(shù)據(jù)量龐大易出錯，工作量增加。③產(chǎn)量統(tǒng)計無法實時當天的報工數(shù)據(jù)，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產(chǎn)日報也要在第二天的中午才能看到，信息嚴重不及時對生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計劃進度無法掌控生產(chǎn)計劃安排完成后，進行到哪一工序、哪個步驟，以及計劃的進度狀態(tài)，完全無法得知。即使出現(xiàn)了問題，也無法及時調(diào)整計劃，嚴重影響了生產(chǎn)效率，還會延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無法實現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會安排大量的生產(chǎn)計劃，久而久之計劃檔案堆積如山，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，想追溯某個生產(chǎn)計劃的具體情況，數(shù)據(jù)查詢極度不便。紙質(zhì)資料的缺點顯而易見，但如果沒有計劃檔案，那質(zhì)量追溯又從何談起呢？

（1）減少浪費：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個生產(chǎn)過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲的 WIP 項目數(shù)量。（3）按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，是得產(chǎn)品能夠按期交付。（4）提高質(zhì)量：精益生產(chǎn)管理通過減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，能一部分的淘汰掉質(zhì)量較差的產(chǎn)品，通過改進生產(chǎn)流程，使得企業(yè)能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，增強企業(yè)的創(chuàng)新活力。按行為矩陣模型，改變員工的習慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。

俗話說“外來的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變，同時也會涉及組織架構(gòu)的調(diào)整，以及責、權(quán)、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識到內(nèi)部人員進行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對中立的角色定位，可以科學合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動企業(yè)內(nèi)部變革，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受。既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然，推行精益=改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織、管理方式，使之具備精益特征；廈門愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)管理

按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，是得產(chǎn)品能夠按期交付。汕尾愛步精益精益生產(chǎn)流程標準化

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務(wù)。公司擁有一支專業(yè)、高素質(zhì)的咨詢團隊，具備豐富的實踐經(jīng)驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務(wù)。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)管理的各個領(lǐng)域，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理效益增加。 我們的服務(wù)理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅信，只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務(wù)才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng)新的思維才能夠讓企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務(wù)提供商，為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造貢獻。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務(wù)質(zhì)量，與客戶共同成長、共同發(fā)展。汕尾愛步精益精益生產(chǎn)流程標準化