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精益改善有什么成效

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-11-26

供應(yīng)鏈整合:從供應(yīng)鏈的角度看 “何處”,包括供應(yīng)商的位置和客戶的分布。分析供應(yīng)商的地理位置對(duì)原材料供應(yīng)的及時(shí)性和成本的影響。例如,對(duì)于一家食品加工企業(yè),靠近原料產(chǎn)地(如農(nóng)場(chǎng)、漁場(chǎng))可以降低原材料的運(yùn)輸成本和損耗。同時(shí),了解客戶的分布情況,有助于優(yōu)化產(chǎn)品配送路線和倉(cāng)儲(chǔ)布局,以更好地滿足客戶需求。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)應(yīng)用:利用 “何時(shí)” 的分析來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。根據(jù)客戶訂單的需求時(shí)間,倒推每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的開(kāi)始時(shí)間,確保原材料和零部件在需要的時(shí)候準(zhǔn)時(shí)到達(dá)生產(chǎn)線,產(chǎn)品在客戶需要的時(shí)候準(zhǔn)時(shí)交付。例如,在電子產(chǎn)品組裝企業(yè),通過(guò)與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系,使電子元器件能夠在生產(chǎn)計(jì)劃所需的時(shí)間精確送達(dá),避免庫(kù)存積壓和生產(chǎn)延誤。 提高生產(chǎn)過(guò)程中的安全系數(shù),減少因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。精益改善有什么成效

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溝通計(jì)劃:制定詳細(xì)的溝通計(jì)劃,確保員工了解改善計(jì)劃的內(nèi)容、目的和對(duì)他們的影響。溝通方式可以包括組織會(huì)議、發(fā)布內(nèi)部通告、一對(duì)一溝通等。例如,在實(shí)施新的績(jī)效考核制度之前,通過(guò)組織全員大會(huì)詳細(xì)介紹新制度的考核標(biāo)準(zhǔn)、激勵(lì)措施等,讓員工清楚知道自己的工作將如何被評(píng)估。員工培訓(xùn):考慮員工是否需要新的知識(shí)和技能來(lái)適應(yīng)改善計(jì)劃。如果需要,要制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃,使員工能夠順利地參與到改善過(guò)程中。例如,在引入新的生產(chǎn)設(shè)備時(shí),為員工提供設(shè)備操作培訓(xùn)和安全培訓(xùn),幫助他們掌握新設(shè)備的使用方法。激勵(lì)措施:思考如何激勵(lì)員工積極參與改善計(jì)劃??梢圆捎梦镔|(zhì)激勵(lì)(如獎(jiǎng)金、獎(jiǎng)品)或精神激勵(lì)(如表彰、晉升機(jī)會(huì))等方式。例如,設(shè)立 “改善建議獎(jiǎng)”,對(duì)提出有效改善建議的員工給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì),激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。寧波業(yè)務(wù)精益改善有什么辦法控制生產(chǎn)成本中的設(shè)備折舊成本。

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分析每個(gè)流程環(huán)節(jié)和產(chǎn)品功能對(duì)比較終客戶價(jià)值的貢獻(xiàn)。對(duì)于那些非增值的活動(dòng),如等待時(shí)間、過(guò)度運(yùn)輸?shù)?,要思考如何減少或消除。例如,在產(chǎn)品組裝過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)零部件在車間內(nèi)的運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng),通過(guò)問(wèn) “為什么會(huì)這樣運(yùn)輸”,可以找到優(yōu)化車間布局或調(diào)整生產(chǎn)流程的方法,以減少運(yùn)輸環(huán)節(jié),降低成本,提高效率。對(duì)于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和操作步驟,問(wèn)為什么要這樣做。這有助于發(fā)現(xiàn)那些沒(méi)有明確目的或者是基于習(xí)慣但已經(jīng)沒(méi)有實(shí)際價(jià)值的活動(dòng)。例如,在生產(chǎn)線上有一個(gè)零件需要經(jīng)過(guò)三道打磨工序,通過(guò)問(wèn) “為什么”,可能發(fā)現(xiàn)其中一道工序是因?yàn)檫^(guò)去設(shè)備精度不夠而設(shè)置的,現(xiàn)在有了新設(shè)備,這道工序就可以簡(jiǎn)化或取消。理解產(chǎn)品或服務(wù)存在的原因,從客戶需求的角度出發(fā),確保生產(chǎn)的產(chǎn)品和提供的服務(wù)是有市場(chǎng)需求的。例如,企業(yè)生產(chǎn)某種特殊規(guī)格的工業(yè)零部件,要明確是因?yàn)橛刑囟ǖ目蛻羧后w(如某些大型機(jī)械設(shè)備制造商)對(duì)這種零部件有需求,而且這種需求是基于其設(shè)備的特殊設(shè)計(jì)或性能要求。

概念:價(jià)值流映射是一種用于描繪產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到成品(或交付給客戶)的整個(gè)過(guò)程的工具。它詳細(xì)地展示了信息流、物流以及增值和非增值活動(dòng),幫助企業(yè)直觀地發(fā)現(xiàn)流程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。應(yīng)用方法:首先,確定要分析的產(chǎn)品族或服務(wù)流程,然后繪制當(dāng)前狀態(tài)圖。這需要從客戶需求出發(fā),逆向追蹤生產(chǎn)或服務(wù)的每一個(gè)步驟,包括供應(yīng)商的供應(yīng)流程。在繪制過(guò)程中,要識(shí)別出每個(gè)步驟中的增值活動(dòng)(如對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行物理加工使其更接近成品的活動(dòng))和非增值活動(dòng)(如等待、運(yùn)輸、庫(kù)存等)。例如,在汽車制造過(guò)程中,車身焊接是增值活動(dòng),而汽車零部件在倉(cāng)庫(kù)中的等待時(shí)間則是非增值活動(dòng)。接著,根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)圖分析浪費(fèi)的環(huán)節(jié),制定未來(lái)狀態(tài)圖,規(guī)劃如何消除浪費(fèi),優(yōu)化價(jià)值流。改善工作環(huán)境的舒適度,有利于員工保持良好的工作狀態(tài),提高效率。

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在***實(shí)施改善方案之前,先選擇一個(gè)小范圍的區(qū)域或產(chǎn)品線進(jìn)行試點(diǎn)。例如,在一家大型服裝制造企業(yè),可以先選擇一條牛仔褲生產(chǎn)線來(lái)試點(diǎn)新的生產(chǎn)流程優(yōu)化方案。通過(guò)試點(diǎn),可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)方案中可能存在的問(wèn)題,對(duì)方案進(jìn)行調(diào)整和完善。在試點(diǎn)成功后,逐步將改善方案推廣到整個(gè)企業(yè)。在推廣過(guò)程中,要根據(jù)不同部門(mén)或生產(chǎn)線的特點(diǎn),對(duì)方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。例如,在推廣到其他服裝生產(chǎn)線時(shí),由于產(chǎn)品款式和工藝要求的差異,需要對(duì)生產(chǎn)流程和設(shè)備配置進(jìn)行一些個(gè)性化的修改。降低間接成本,如減少辦公費(fèi)用和管理費(fèi)用在產(chǎn)品成本中的分?jǐn)?。浙江工廠精益改善工具

提高員工的職業(yè)滿意度,通過(guò)職業(yè)發(fā)展規(guī)劃和工作優(yōu)化。精益改善有什么成效

整理(Seiri):區(qū)分必需品和非必需品,將非必需品清理出現(xiàn)場(chǎng)。例如,在車間里,把長(zhǎng)期不用的工具、過(guò)期的原材料等清理掉,只留下當(dāng)下生產(chǎn)必需的物品,這樣可以減少空間占用,避免尋找物品時(shí)的混亂。整頓(Seiton):把留下來(lái)的必要物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。比如,在倉(cāng)庫(kù)中,將不同規(guī)格的零件按照類別和使用頻率分區(qū)放置,并且在貨架上明確標(biāo)注物品名稱、規(guī)格和數(shù)量等信息,方便員工快速找到所需物品。清掃(Seiso):將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。像辦公室環(huán)境,不僅要清掃地面的垃圾,還要清潔辦公桌下、文件柜角落等容易積灰的地方。清潔(Seiketsu):將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化、規(guī)范化。例如,制定詳細(xì)的清潔時(shí)間表和檢查標(biāo)準(zhǔn),確保工作環(huán)境始終保持良好的狀態(tài)。素養(yǎng)(Shitsuke):指每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。這需要通過(guò)長(zhǎng)期的培訓(xùn)和監(jiān)督來(lái)實(shí)現(xiàn),如企業(yè)定期開(kāi)展員工素養(yǎng)培訓(xùn)課程,強(qiáng)化員工的紀(jì)律意識(shí)和責(zé)任感。精益改善有什么成效

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