清掃和清潔方面：清潔程度：通過視覺檢查和清潔標準來衡量。例如，檢查設(shè)備表面是否有灰塵、油污，地面是否干凈整潔等?？梢灾贫ㄒ粋€清潔度檢查表，對不同的區(qū)域設(shè)定相應(yīng)的清潔標準，如對生產(chǎn)車間的地面，規(guī)定每平方米的灰塵顆粒數(shù)不能超過一定數(shù)量。清潔維持情況：觀察清潔后的區(qū)域能夠保持清潔狀態(tài)的時間。如果在 6S 實施前，車間清掃后半天就會變得臟亂，而實施后能夠保持兩天以上的清潔狀態(tài)，這說明清潔維持情況有了很大的改善。整頓后的工作場所，減少了工作中的干擾因素。麗水愛步6s

推行精益的關(guān)鍵，是工具齊全；工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效明顯推行精益是干什么一、既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然，推行精益=改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織、管理方式，使之具備精益特征即；1、把批量生產(chǎn)方式改為準時生產(chǎn)（導(dǎo)入準時生產(chǎn)）2、保障全員積極參與改善二、詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中，把推行精益生產(chǎn)定義為5個步驟； [2]1、根據(jù)客戶需求、重新定義價值2、識別價值流、重新制定企業(yè)活動3、建立連續(xù)的作業(yè)流程4、拉動式5、不斷改善，追求盡善盡美前兩個是經(jīng)營層面，第3、4個即“導(dǎo)入準時生產(chǎn)”，第5個的基礎(chǔ)是“全員積極參與改善”珠海6s是什么物品定位擺放，取用方便快捷。

按照整理的要求，各部門和工作區(qū)域?qū)ξ锲愤M行清理?？梢允褂眉t牌作戰(zhàn)的方法，對無用的物品貼上紅牌，然后統(tǒng)一清理。進行整頓工作，對留下來的物品確定存放位置，繪制布局圖，制作標識標簽。例如，在倉庫中，用不同顏色的區(qū)域標識來區(qū)分不同類型的貨物存放區(qū)。開展清掃活動，對工作場所進行全部清掃，建立清掃標準和清掃責任區(qū)。比如，規(guī)定每天下班前 15 分鐘為清掃時間，每個員工負責自己工作區(qū)域的清掃。在清潔階段，建立檢查和評估機制，定期檢查整理、整頓、清掃的效果。例如，每周進行一次小檢查，每月進行一次大檢查，對做得好的部門和個人進行獎勵，對不符合要求的進行整改。注重員工素養(yǎng)的培養(yǎng)，通過日常監(jiān)督、宣傳引導(dǎo)等方式，讓員工養(yǎng)成良好的工作習慣。如在企業(yè)內(nèi)部設(shè)置文明行為宣傳欄，表彰遵守規(guī)則的員工。加強安全管理，完善安全設(shè)施，開展安全培訓(xùn)和演練。例如，在車間設(shè)置緊急疏散通道和標識，定期組織消防演練。

提高工作效率：物品擺放有序，減少尋找時間；工作場所整潔，心情舒暢，工作積極性提高。保證產(chǎn)品質(zhì)量：工作環(huán)境清潔，減少雜質(zhì)和污染，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。減少浪費：整理和整頓可以減少不必要的物品和庫存，降低成本。保障安全：工作場所整潔，通道暢通，減少安全隱患；員工養(yǎng)成良好的習慣，遵守安全規(guī)定，保障人身安全。提升企業(yè)形象：良好的工作環(huán)境和員工素質(zhì)，展示企業(yè)的管理水平和文化內(nèi)涵，提升企業(yè)形象。通過持續(xù)的培訓(xùn)和教育，提高員工的素質(zhì)和意識。目的是提升員工的整體素質(zhì)，營造良好的企業(yè)文化氛圍。素養(yǎng)的提升使員工更加重視安全問題。

安全事故發(fā)生率：對比 6S 實施前后企業(yè)內(nèi)部安全事故（如工傷、設(shè)備損壞導(dǎo)致的安全隱患等）的發(fā)生頻率。例如，一家建筑企業(yè)在 6S 實施前，每個季度可能會發(fā)生 3 - 5 起小型安全事故，在 6S 實施后，通過加強安全管理，一年可能只發(fā)生 1 - 2 起事故，這表明安全事故發(fā)生率明顯下降。安全操作規(guī)范執(zhí)行情況：檢查員工是否按照安全操作手冊進行工作?？梢酝ㄟ^現(xiàn)場觀察和安全檢查記錄來評估。例如，在機械加工車間，觀察員工是否正確佩戴防護裝備、是否按照操作規(guī)程操作設(shè)備等，統(tǒng)計不符合安全操作規(guī)范的行為數(shù)量占總操作行為數(shù)量的比例，比例越低說明安全操作規(guī)范執(zhí)行得越好。物品分類管理，避免不同物品之間的相互干擾。麗水愛步6s

減少尋找物品的時間，提高工作流暢性。麗水愛步6s

一、既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然，推行精益=改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織、管理方式，使之具備精益特征即；1、把批量生產(chǎn)方式改為準時生產(chǎn)（導(dǎo)入準時生產(chǎn)）2、保障全員積極參與改善二、詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中，把推行精益生產(chǎn)定義為5個步驟； [2]1、根據(jù)客戶需求、重新定義價值2、識別價值流、重新制定企業(yè)活動3、建立連續(xù)的作業(yè)流程4、拉動式5、不斷改善，追求盡善盡美前兩個是經(jīng)營層面，第3、4個即“導(dǎo)入準時生產(chǎn)”，第5個的基礎(chǔ)是“全員積極參與改善”由此可見；麗水愛步6s

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