填料塔裝散填料的安裝：采用干式添充填料應一直從離填料層一定相對高度倒進，針對大孔徑塔采用干式添充，有時候需人立在填料層上添充。應特別注意人不能立即立在填料上，防止填料受力形變及相對密度不勻，可在填料上鋪砌木工板使承受力分散化。無論采用干法添充或是采用干式添充，都應由塔壁向中心添充，防止填料在塔壁處鐵路橋，填料不可擠壓及時，防止形變相對密度不勻。每段填料安裝結束應查驗上方填料是不是鏟平，若有高低不平狀況，應將其鏟平。塔器是一種專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設計、制造的非標準設備，由筒體、封頭和支座組成。西安分離塔器

填料塔填料材質的選擇填料的材質分為陶瓷、金屬和塑料三大類。（1）陶瓷填料陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性，陶瓷填料價格便宜，具有很好的表面潤濕性能，質脆、易碎是其較大缺點。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。（2）塑料填料塑料填料的材質主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，國內一般多采用聚丙烯材質。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長期在100°C以下使用。塑料填料質輕、價廉，具有良好的韌性，耐沖擊、不易碎，可以制成薄壁結構。它的通量大、壓降低，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點是表面潤濕性能差，但可通過適當?shù)谋砻嫣幚韥砀纳破浔砻鏉櫇裥阅?。深圳解析塔訂制廠家塔內作業(yè)人員需佩戴長管呼吸器，塔外必須有兩人進行監(jiān)護。

填料塔與板式塔比較：1、填料塔不宜于處理易聚合或含有固體懸浮物的物料，而某些類型的板式塔（如大孔徑篩板、泡罩塔等）則可以有效地處理這種物質。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。2、當氣液接觸過程中需要冷卻以移除反應熱或溶解熱時，填料塔因涉及液體均不問題而使結構復雜化。板式塔可方便地在塔板上安裝冷卻盤管。同理，當有側線出料時，填料塔也不如板式塔方便。3、關于板式塔的設計資料更容易得到而且更為可靠，因此板式塔的設計比較準確，安全系數(shù)可取得更小。4、當塔徑不很大時，填料塔因結構簡單而造價便宜。

填料塔填料：規(guī)整填料規(guī)格的選擇工業(yè)上常用規(guī)整填料的型號和規(guī)格的表示方法很多，國內習慣用比表面積表示，主要有125、150、250、350、500、700等幾種規(guī)格，同種類型的規(guī)整填料，其比表面積越大，傳質效率越高，但阻力增加，通量減少，填料費用也明顯增加。選用時應從分離要求、通量要求、場地條件、物料性質及設備投資、操作費用等方面綜合考慮，使所選填料既能滿足技術要求，又具有經(jīng)濟合理性。應予指出，一座填料塔可以選用同種類型，同一規(guī)格的填料，也可選用同種類型不同規(guī)格的填料；可以選用同種類型的填料，也可以選用不同類型的填料；有的塔段可選用規(guī)整填料，而有的塔段可選用散裝填料。設計時應靈活掌握，根據(jù)技術經(jīng)濟統(tǒng)一的原則來選擇填料的規(guī)格。吸收塔是實現(xiàn)氣液相接觸的單元設備，根據(jù)操作過程中有無化學反應，可以將吸收分為物理吸收和化學吸收。

填料塔應用領域是空氣分離裝置。30年代以前的空分設備，主要是滿足焊接、切割用氧及化工用氮。由于現(xiàn)代鋼鐵、氮肥、化工及火箭等技術的發(fā)展，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。國外一些大公司均已開始把填料塔應用于空分方面的研究。空分裝置中規(guī)整填料的另一個用途是在粗氬塔中使用。過去的粗氬塔為篩板塔，無法得到氧含量小于2×10-6的純氬。改用填料塔，便可取消過去生產(chǎn)純氬產(chǎn)品時使用的下游工藝。塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中較重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的?？稍谒O備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。常壓塔和減壓塔的塔頂壓力不同，常壓塔塔頂壓力一般在0.9-1.5個大氣壓。環(huán)保塔器定制廠家

填料塔裝散填料的安裝需要注意填料添充相對密度不勻和金屬材料填料形變等問題。西安分離塔器

常壓塔和減壓塔的區(qū)別：1、外形上的區(qū)別：常壓塔的外形是一個上下直徑一樣的圓柱形容器。減壓塔的外形是上下端都縮徑的圓柱形容器，原因是上端汽液相負荷較小，下端需要將塔底渣油快速抽出，發(fā)生高溫渣油長時間停留發(fā)生結焦反應。2、氣密性的區(qū)別：常壓塔一般是和大氣相通的，大多數(shù)在回流罐處設有和大氣相連的閥組，一般為常開，除了耐壓試驗時關閉以外。減壓塔一般為密閉的，靠真空機組抽真空實現(xiàn)負壓，負壓的主要作用是改變共沸物的共沸組成，實現(xiàn)組分的更好分離，達到節(jié)能降耗的作用。西安分離塔器

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