不銹鋼反應釜的特點：①不銹鋼的力學性能好,只要設(shè)計合理,可承受較高的工作壓力,也可承受加料時小塊固體物料的沖擊。②耐熱性能好,工作溫度范圍廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮,可用于直接火加熱。③具有很好的耐腐蝕性能,不生銹。④傳熱效果比搪玻璃反應釜好,升溫和降溫的速度較快。⑤有良好的加工性能,可按工藝要求,制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應釜。還可以將釜壁打磨拋光,使放料時不掛料,也便于清洗。不銹鋼反應釜的缺點是價格高,比搪玻璃反應釜要貴很多。此外在耐腐蝕性能方面也有局限性,如在接觸鹵族元素(氟、氯、溴等)時會產(chǎn)生晶間腐蝕,因此,不銹鋼反應釜不能在有鹵族元素介質(zhì)存在的情況下工作。反應釜的攪拌方式可以使液體破碎成較大的液團，從而實現(xiàn)初步的混合。蒸汽加熱分解鍋供應商

反應釜的維護：（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設(shè)備地通風良好。（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油非常不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。上海槳式分解鍋反應釜蓋的開孔配置與釜蓋直徑大小及出料方式有關(guān)。

反應釜的傳熱結(jié)構(gòu)：普通夾套簡稱夾套。夾套的高度應不超過釜內(nèi)液面的高度,以免形成''干燒”,使釜內(nèi)物料形成局部過熱或結(jié)焦現(xiàn)象。為了適應反應釜內(nèi)物料不同的液面高度,同時也為了更方便地調(diào)節(jié)加熱面積的大小,也可將夾套設(shè)計成2段或3段。這種設(shè)計,特別適用于原料分批加人的反應釜。國內(nèi)大型的醇酸樹脂反應釜,有的夾套為3段(包括釜底在內(nèi)),有的設(shè)計成2段。經(jīng)驗表明,適當降低夾套位置,將夾套設(shè)計成2段是恰當?shù)?。夾套的寬度大多為50mm,10立方以上的大型反應釜,夾套寬度可放大至100mm左右。為了提高傳熱效果,常在夾套內(nèi)設(shè)置螺旋導流板。螺旋導流板與釜壁或夾套壁的間隙要盡量小些,以免熱載體走“捷徑”。螺旋導流板提高了熱載體的流速,提高了夾套側(cè)流體的對流傳熱系數(shù),并使熱載體在夾套內(nèi)均勻分布,防止產(chǎn)生“死角”。

反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制**應釜釜蓋應開設(shè)人孔，以便檢修和維護。

搪瓷反應釜的加熱方法如下:1.電加熱方式:采用電加熱時，設(shè)備輕便簡單，溫度容易調(diào)節(jié)，啟動非常簡單，不需要泵、爐子、煙囪等設(shè)施，風險小，成本低，但運行費用比其他加熱方式高，熱效率在85%以下，適用于加熱溫度在400℃以下，電能價格低的反應堆。電加熱搪瓷反應器主要是將電阻絲纏繞在反應器筒體的絕緣層上，或者安裝在與搪瓷反應器有一定距離的專門絕緣子上。因此，在電阻絲和反應器主體之間形成小的空間間隙。2.用其他介質(zhì)加熱:如果工藝要求在高溫下操作或避免使用高壓加熱系統(tǒng)，可以用其他介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、二苯醚混合物(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)。反應釜的主體由筒體、釜底和釜蓋組成，利用夾套和蛇管進行傳熱。天津蒸汽加熱分解鍋

反應釜按材質(zhì)分類有金屬、搪瓷玻璃和玻璃反應釜等，不同材質(zhì)適用于不同的反應條件和要求。蒸汽加熱分解鍋供應商

反應釜的安裝、操作規(guī)范：1、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應有顯示。2、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。3、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。4、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。5、每次操作完畢，應清理釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。蒸汽加熱分解鍋供應商

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