反應釜的結構：反應釜從形式上有敞開式和密閉式之分。敞開式反應釜結構比較簡單·由筒體和筒底(下封頭)組成,一般裝有活動釜蓋,傳動和攪拌裝置為可移動式。在樹脂、漆料生產中,除個別品種外,現在普遍使用密閉式反應釜。除特殊注明外,下面討論的反應釜就指密閉式反應釜。這兩部分可由多個不同專業(yè)生產廠分工制造,然后進行組裝,以達到好的、高效、降低成本的目的。反應釜的主體由筒體和釜底(下封頭)、釜蓋(上封頭)組成,其傳熱結構是外有夾套、內有蛇管。利用導熱油進行加熱和冷卻。釜蓋上安裝傳動裝置和軸封裝置,它們帶動攪拌器運轉并防止軸封處泄漏。釜蓋上設置人孔、視鏡、加料孔、出氣孔、取樣孔及溫度計孔等。支座、放料閥及保溫層。反應釜的閥門、壓力表、安全閥等聯接件在裝配時，需涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。東莞常壓反應罐

反應釜的介紹：樹脂和漆料生產的中心裝置是反應裝置。間歇式生產工藝的反應裝置包括配有攪拌器的反應釜和相應的加料、冷凝回流裝置等,根據生產品種不同,在裝置形式和包含內容上略有差別。反應釜的種類：碳鋼反應釜由于易生銹和不耐化學介質腐蝕,又有使反應產物顏色加深的弊病,現在已基本不用。復合鋼板反應釜所用復合鋼板是由一層不銹鋼板和一層碳鋼板熱軋而成,它主要用在采用工頻電感應加熱的場合,與物料接觸的是不銹鋼，碳鋼層主要用于電感應加熱。使用較廣的是不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜。常州負壓反應鍋反應釜是樹脂和漆料生產的中心裝置，包括配有攪拌器的反應釜和相應的加料、冷凝回流裝置等。

搪玻璃反應釜：搪玻璃反應釜俗稱搪瓷反應釜或搪瓷釜,是將含有二氧化硅的玻璃質釉涂于低碳鋼制成的容器表面,經高溫(約8oo~9oo℃)燒結而成。形成的搪玻璃襯里耐腐蝕性能好,能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(≤60℃,pH≤12)、有機溶劑等介質的腐蝕,但不耐氫氟酸、高濃度強堿及溫度高于180℃的濃磷酸的腐蝕。此外,搪玻璃襯里硬度高.耐磨,像玻璃一樣光滑,不易黏附物料,容易清洗。搪玻璃反應釜瓷釉層很脆,抗機械沖擊能力很低要嚴防重物、工具掉落釜中,在安裝攪拌器時要防止由于轉向不對而脫扣墜落。不許碰撞或錘擊搪玻璃設備。

不銹鋼反應釜：制作反應釜的不銹鋼大多是鉻鎳奧氏體型不銹鋼,不能淬火強化·無磁性,塑性、韌性、工藝性能及耐腐蝕性能良好。碳含量不大于0.03%的很低碳不銹鋼還有很好的抗晶間腐蝕性能。含鉬的奧氏體型不銹鋼在有機酸和某些還原性酸中有更好的耐蝕性。制作反應釜的不銹鋼熱軋鋼板,其主要牌號為OCr19Ni9和OCr18Ni12Mo2,相當于進口鋼材牌號304和316。不銹鋼反應釜堅固耐用,既可用于制造高溫樹脂反應釜,也可以用于制造低溫樹脂反應釜。反應釜攪拌時，攪拌軸偏置也可用于抑制打漩。

反應釜的結構：反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。反應釜可按所進行的反應命名為醇解釜、酯化釜、聚合釜等。北京反應鍋制造商

搪瓷反應釜可采用蒸汽加熱方式，在不同溫度范圍內選擇不同的蒸汽壓力。東莞常壓反應罐

反應釜的種類：反應釜是反應裝置的主體設備。對反應釜有不同的分類命名方法。如前所述,反應釜可按生產的產品命名為醇酸樹脂反應釜、氨基樹脂反應釜、乳液反應釜等。可按所進行的反應,稱為醇解釜、酯化釜、聚合釜等。也可按反應溫度的高低,稱為高溫樹脂反應釜(150~300℃)和低溫樹脂反應釜(60~150℃)。有的按反應釜加熱的方式,稱為直接火加熱反應釜、電阻遠紅外加熱反應釜、工頻電感加熱反應釜等。習慣上多從制造材質上進行分類命名,主要有碳鋼反應釜、復合鋼板反應釜、不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜4類。東莞常壓反應罐