高性能商品混凝土，開始是用于表征具有高工作度、度和高耐久性的商品混凝土。這種商品混凝土必須設(shè)計成具備高度體積穩(wěn)定性。為了減少商品混凝土由于溫度收縮和干縮產(chǎn)生的開裂，必須限制商品混凝土拌合物中的水泥漿含量。外國科學(xué)家提出的高性能商品混凝土配合比設(shè)計方法限定總水泥漿量為商品混凝土體積的1/3；允許部分硅酸鹽水泥用火山灰或有膠凝性的摻合料來代替。某科學(xué)家曾預(yù)言：摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能商品混凝土的制備更經(jīng)濟(jì)外，還能發(fā)揮它們的超疊作用，改善其新拌與硬化時的性質(zhì)。高性能商品混凝土發(fā)展的另一領(lǐng)域是高性能輕商品混凝土，相對于鋼材，普通商品混凝土的強(qiáng)度/自重比很低，摻有高效減水劑的商品混凝土則提高了該比例；用有大量微孔的輕骨料代替部分普通骨料，就能進(jìn)一步提高這個比例。由于骨料的質(zhì)量不同，密度為2000Kg/m3、抗壓強(qiáng)度較高的高性能輕商品混凝土在一些國家已經(jīng)商品化并用于構(gòu)件生產(chǎn)。在澳大利亞、加拿大、日本、挪威和美國，高性能輕商品混凝土已用于固定式和漂浮式鉆井平臺；因為水泥漿和骨料之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度高，它可以不透水，所以在侵蝕環(huán)境中能夠很耐久。 這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應(yīng)用是成功的。天津銷售UEA膨脹劑廠商

       研究表明，膨脹劑發(fā)生膨脹作用主要在1～7d，而強(qiáng)度試件是自由狀態(tài)，鈣礬石膨脹對水泥結(jié)構(gòu)有微小破壞，后以7d抗壓強(qiáng)度比空白混凝土下降10%左右屬正?，F(xiàn)象，而28d強(qiáng)度完全可以達(dá)到設(shè)計標(biāo)號。在實際工程中，混凝土結(jié)構(gòu)都受到鋼筋和鄰位的約束，試驗表明，帶模養(yǎng)護(hù)的膨脹混凝土試件的限制強(qiáng)度比自由強(qiáng)度高10%～15%。所以，不必?fù)?dān)心摻膨脹劑的混凝土強(qiáng)度下降。不能以7d自由強(qiáng)度作判斷，應(yīng)以28d強(qiáng)度是否達(dá)到試驗強(qiáng)度為準(zhǔn)。把膨脹劑視為早強(qiáng)劑是錯誤的，以7d強(qiáng)度降低為理以由而少摻膨脹劑也是錯誤的。試驗表明，摻膨脹劑混凝土7d抗壓強(qiáng)度達(dá)到28d試配強(qiáng)度的70%便可達(dá)標(biāo)。山東售賣UEA膨脹劑報價有研究認(rèn)為，摻膨脹劑后，新拌混凝土坍落度經(jīng)時損失加快，這是由于膨脹劑早期水化較快。

    近年來，關(guān)于鈣礬石的分解溫度一直存在爭論。國際上比較一致的看法認(rèn)為鈣礬石在溫度高于70℃時會發(fā)生分解。國內(nèi)一些人則認(rèn)為溫度高于80℃時鈣礬石才會發(fā)生分解，還有人認(rèn)為超過100℃鈣礬石才分解。雖然只有10℃之差，但對于膨脹劑的適用范圍卻有很大影響。對于厚度超過1m的基礎(chǔ)底板,當(dāng)外界溫度為20℃左右時,混凝土內(nèi)部的溫度會超過70℃。例如北京航華大廈厚度為～5m的基礎(chǔ)底板，使用礦渣硅酸鹽水泥,摻用了20％的粉煤灰和EA-2型減水膨脹劑，8月份澆筑，實測混凝土內(nèi)部最高溫度為79℃?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119－2002中規(guī)定，含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣－氧化鈣類膨脹劑的混凝土不得用于長期環(huán)境溫度為80℃以上的工程。雖然規(guī)范沒有定義多長時間算“長期”，但考慮到安全系數(shù)，如果沒有降溫措施，厚度在2m以上的混凝土結(jié)構(gòu)就不應(yīng)使用膨脹劑，厚度超過1m的基礎(chǔ)底板也需要慎重使用膨脹劑。根據(jù)我們的研究成果，膨脹劑在30℃～40℃水化時，膨脹能力比較大，超過50℃，膨脹能力開始下降，60℃以上膨脹能力就很低了。而大體積混凝土內(nèi)部溫度超過50℃是很普遍的情景。所以對于厚大結(jié)構(gòu)，采用膨脹劑來補(bǔ)償收縮的作用很小。

    由于膨脹劑凝結(jié)速度快，凝結(jié)時間比水泥早，同時膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水，生成大量水化產(chǎn)物，使得凝結(jié)時間提前，進(jìn)而增加了混凝土坍落度經(jīng)時損失。有研究認(rèn)為，摻膨脹劑后，新拌混凝土坍落度經(jīng)時損失加快，這是由于膨脹劑早期水化較快，隨時間推移，鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶產(chǎn)物析出量逐漸增多，進(jìn)而導(dǎo)致粘聚度增強(qiáng)引起的。由于膨脹劑的摻加加速了膠凝材料水化，晶體析出迅速，因此縮短了新拌混凝土中結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)框架形成時間，故初凝時間較短。如果膨脹劑使混凝土凝結(jié)時間提前，內(nèi)摻12%～15%UEA膨脹劑的新拌混凝土，與未摻膨脹劑的空白混凝土相比，約提前60min。另外，UEA和HCSA兩種膨脹劑均可縮短混凝土凝結(jié)時間，10%摻量下，摻HCSA與UEA和未摻膨脹劑的初凝時間分別為，，同等摻量時，HCSA膨脹劑更能縮短混凝土的初凝時間。目前，膨脹劑對混凝土工作性影響研究多集中在硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑，而對于氧化鈣類和氧化鎂類膨脹劑研究較少，尤其是氧化鎂類膨脹劑與其它種類膨脹劑相比，具有需水量少，膨脹速度慢特點，結(jié)論可能有差異，但有待于進(jìn)一步研究。 膨脹劑是一種在水泥凝結(jié)硬化過程中使混凝土（包括砂漿及水泥凈漿）產(chǎn)生可控制的膨脹以減小收縮的外加劑。

    根據(jù)大量實踐證明，混凝土的限制膨脹率以控制在×10-4～×10-4之間為宜，填充用膨脹混凝土的膨脹率比較好控制在×10-4～×10-4之間，具體應(yīng)用時可根據(jù)實際情況選用。比如說，防水工程的混凝土底板的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間；混凝土側(cè)墻的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間，其值比底板大。這是因為混凝土側(cè)墻受施工、環(huán)境、濕度和溫度的影響比其底板大，所以，混凝土限制膨脹率稍有提高，以提高抗開裂的能力。后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶的混凝土限制膨脹率控制在×10-4～×10-4之間。因為膨脹混凝土早期膨脹與結(jié)束濕養(yǎng)護(hù)后的干縮及溫度變化引起的冷縮等因素引起的收縮相疊加，其結(jié)果不至于產(chǎn)生等于或超過混凝土抗拉強(qiáng)度的收縮變形，則混凝土不開裂。因此，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，不能只注意到混凝土收縮值的大小，還必須考慮約束條件。當(dāng)混凝土的外約束及內(nèi)約束一定時，必須注意其膨脹混凝土的膨脹率，以求與混凝土的收縮相適應(yīng)，使其膨脹率大小適當(dāng)。膨脹率太大時，產(chǎn)生過大膨脹，會使混凝土疏松，削弱混凝土強(qiáng)度，甚至使混凝土開裂；膨脹率太小，則不足以補(bǔ)償混凝土的收縮。當(dāng)然，結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須注意結(jié)構(gòu)的外約束條件，同時以適當(dāng)?shù)呐浣睢?目前膨脹劑的性能、應(yīng)用對象和使用環(huán)境都發(fā)生了很大變化。浙江優(yōu)惠UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹

摻膨脹劑的大體積混凝土重要的是控制溫升?？刂茰亟祫t是對任何混凝土都至關(guān)重要的。天津銷售UEA膨脹劑廠商

    補(bǔ)償商品混凝土硬化過程中的冷縮和干縮是膨脹劑的主要作用。為消除收縮裂縫，被大量用于各種抗裂防滲商品混凝土，但有些設(shè)計、科研和高校的**學(xué)者反映，補(bǔ)償收縮商品混凝土由于膨脹劑選用不當(dāng)，使得工程裂滲事故有隨用量激增而呈增多之勢，所以選用恰當(dāng)?shù)呐蛎泟┦桥渲蒲a(bǔ)償商品混凝土的一個重要環(huán)節(jié)。經(jīng)驗證明，膨脹劑的選用，一般應(yīng)注意以下兩點：首先，要選用合格的膨脹劑。根據(jù)建材行業(yè)JC476―2001標(biāo)準(zhǔn)，膨脹劑合格與否主要看以下3個指標(biāo)：是含堿量≤；第二是水中7天限制膨脹劑≥；第三是摻用量≤12%。因此對于工程中用來配制補(bǔ)償收縮商品混凝土的膨脹劑都應(yīng)該通過用戶自檢部門或委托有關(guān)咨詢單位復(fù)檢，檢驗它是否達(dá)到《商品混凝土膨脹劑》建材行業(yè)JC476―2001標(biāo)準(zhǔn)，合格者才能使用，避免假冒偽劣膨脹劑流入市場影響工程質(zhì)量。其次，要注意選用恰當(dāng)類型的膨脹劑。當(dāng)前，國產(chǎn)的膨脹劑有三大類型：①硫鋁酸鈣類（如UEA、AEA等）；②氧化鈣-硫鋁酸鈣類（如CEA）；③氧化鈣類。不同類型的膨脹劑具有不同的特性（如含CaO的膨脹劑，CaO水化后生成Ca（OH）2，從而產(chǎn)生膨脹，但Ca（OH）2在壓力水下不穩(wěn)定，易溶解。 天津銷售UEA膨脹劑廠商

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