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遼寧質(zhì)量印刷材料回收價

來源: 發(fā)布時間:2021-10-24

    油墨的粘度升**燥速度加快,會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時,應(yīng)選擇國產(chǎn)顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的高級顏料來制作水性油墨。水性油墨所用助劑編輯為提高水性油墨的各項性能需添加各種助劑,而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種:水性油墨①消泡劑用來消除水性油墨中的泡沫,用量一般為1%~2%。水性油墨②穩(wěn)定劑主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結(jié)、發(fā)霉,降低水墨粘度和調(diào)節(jié)水墨的pH值,一般使用氨水或乙醇胺等助劑。水性油墨③其他助劑分散劑、防腐劑、流平劑、增稠劑、增滑劑及交聯(lián)劑等。通過科學(xué)使用這些助劑來改善水性油墨的弱點,可提高水性油墨的穩(wěn)定性能。水性油墨所用溶劑編輯水性油墨所用溶劑需具有:①溶解樹脂,給與墨性;②調(diào)節(jié)粘度,給與印刷適應(yīng)性;③調(diào)節(jié)干燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性,因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類,如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力,提高顏料的分散性能,并加速滲透,抑止發(fā)泡。油墨的前身是松油墨。中國利用松煙、膠質(zhì)(主要是牛皮膠,起粘合煙灰的作用)與水制成黑墨。遼寧質(zhì)量印刷材料回收價

    用于圓珠筆的水基油墨66、油包水型分散油墨67、圓珠筆用水基油墨68、紙箱**水性油墨配方及其生產(chǎn)工藝69、珠光UV水性絲網(wǎng)油墨水性油墨環(huán)保指數(shù)編輯水性油墨與溶劑型油墨相比,其環(huán)保性能更進了一步。它不*不含芳香烴溶劑,而且VOC也**減少了,但依然無法做到零含量,仍含有少量醇、醚,甚至有機胺類。它對環(huán)境影響較小,主要是污染車間空氣。水性油墨中常用的助劑有:pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。pH值穩(wěn)定劑pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水墨pH值。水墨的pH值問題,通過各油墨生產(chǎn)廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產(chǎn)品時常被提到,pH值低容易造成油墨結(jié)塊,pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測水墨pH值變化,當(dāng)pH值低于8時,應(yīng)加入適量的pH值穩(wěn)定劑,從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國家水性油墨的pH值是以中性為標(biāo)準(zhǔn),pH值調(diào)整在,其流動性、光澤度達到**佳狀態(tài),但在印刷過程中(1小時內(nèi))由于胺類溶劑的揮發(fā),水墨粘度會迅速增高,光澤度下降,流動性變差,以至?xí)霈F(xiàn)大量的不合格產(chǎn)品,如調(diào)整pH值,需加入胺類溶劑,而且在印刷過程中(1小時內(nèi))要進行不斷檢測(用酸度計),稍有不慎,廢品就會出現(xiàn),而且整個車間充滿了難聞的氣味。遼寧質(zhì)量印刷材料回收價油墨中包括主要成分和輔助成分,它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。

    水性油墨UV油墨編輯水性油墨光固化樹脂水性UV油墨一般由基料樹脂、光引發(fā)劑、添加劑和水組成?;蠘渲怯湍w系的主體成分,油墨**終固化膜的性能主要由基料樹脂決定。常用的樹脂有:不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不飽和聚酯,是以二元醇或多元醇與馬來酸酐進行酯化反應(yīng)制備而成的。為了使樹脂具有親水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入親水結(jié)構(gòu),用含光活性基團的酸或醇封端則可獲得光活性。聚氨酯丙烯酸酯類樹脂是研究得**多的體系。與一般的聚氨酯丙烯酸酯的差別*在于如何在分子中引入親水性結(jié)構(gòu)。與上述不飽和聚酯相似,親水性結(jié)構(gòu)一般可利用二元醇單元引入。例如可利用聚乙二醇引入非離子型的親水鏈段;利用二羥甲基丙酸(DMPA)引入羧基,得到離子型的自乳化樹脂。光活性基團可以通過(甲基)丙烯酸羥乙酯(HEA或HEMA)的羥基與聚氨酯末端異氰酸酯基(-NCO)反應(yīng)引入,也可以利用丙烯酸與端羥基聚氨酯的羥基進行酯化反應(yīng)得到。丙烯酸酯化聚丙烯酸具有價廉、易制備、墨膜豐滿、光澤好等優(yōu)點。一般可用丙烯酸與各種丙烯酸酯共聚引入親水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羥乙酯或。

    這樣的產(chǎn)品在印刷適性中被視為不良,如水墨的pH值在7~8之間,水墨的穩(wěn)定性**好,用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度,這樣不會增加成本,還會使水墨的樹脂味道降低。消泡劑水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過多,都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時會出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象,嚴重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用,以解決水墨起泡現(xiàn)象,其使用比例為1~2%.快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉(zhuǎn)速過快,可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達到印刷機轉(zhuǎn)速要求,提高生產(chǎn)效率,其使用比例為2~3%。慢干劑慢干劑可以***和減緩水墨干燥速度,起到保濕作用,防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥,減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生,使用比例為1~2%之間。水性油墨使用范圍編輯在生產(chǎn)色漿過程中**好加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在101μm~25μm之間為佳,過細或過大水性油墨都會對水墨流動性和流變性產(chǎn)生影響。黏度是指水墨的稠性,是表現(xiàn)水墨流動的一種指標(biāo)。黏度過大會造成流動性差、干燥慢;黏度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水墨黏度低。油墨的細度關(guān)系到油墨的流變性、流動度及穩(wěn)定性等印刷適性,是一項很重要的質(zhì)量指標(biāo)。

    也就是說,印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品.水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不*如此,由于印刷時需要經(jīng)常清洗印版.因此使用溶劑型油墨印刷.需要使用大量的有機溶劑清洗液,而使用水性油墨印刷.清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看.水性油墨更加經(jīng)濟.符合當(dāng)今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。使用水性油墨印刷[1],首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋,只用清水便可。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”,如在油墨中加入30%-50%的溶劑,并錯誤地認為加入溶劑越多越好,這樣的成本就越低。其實不然,所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的,這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快,加入溶劑的次數(shù)就越多,這就等于不斷地增加印刷成本,所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷,以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看,油墨的色濃度高,粘度低(除絲網(wǎng)等)才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料,如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外,其余的均會因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化,油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度,使其適宜印刷。細度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度,又稱分散度。遼寧質(zhì)量印刷材料回收價

印刷中透明度是指油墨均勻涂布成薄膜狀時,能使承受物體的底色顯現(xiàn)的程度。遼寧質(zhì)量印刷材料回收價

    甲基)丙烯酸縮水甘油酯共聚引入羥基或環(huán)氧基以便進一步引入丙烯酸氧基,從而獲得光活性。水性油墨光引發(fā)劑除了與油性體系所用的光引發(fā)劑在吸收性質(zhì)、不變黃等方面的要求相同以外,用于水性體系的光引發(fā)劑還必須具有與水性環(huán)境相容、揮發(fā)性低等要求,以保證墨膜預(yù)干燥(一般在60~80℃)時仍能保持所需的濃度。使用較多的光引發(fā)劑是Darocur2959,由于其分子上比Darocur1173多了一個羥乙氧基,使其在水中的溶解度相對較大(母體Darocur1173的溶解度*為),因而較易在預(yù)干燥時揮發(fā)掉。水性油墨油墨顏料編輯顏料賦予了油墨顏色特征,滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用于水性油墨。由于水性油墨的樹脂大多為堿溶性的,所以選用顏料時,須使用能耐堿性的顏料。但是,水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多,而水的表面張力及極性都與溶劑差別大,使得顏料分散較為困難,直接影響到油墨的穩(wěn)定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力,從而解決油墨的穩(wěn)定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當(dāng)pH值高于。堿性太強,油墨的粘度會降低,干燥速度變慢、耐水性能變差;當(dāng)pH值低于8時,堿性又太弱。遼寧質(zhì)量印刷材料回收價

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