則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對油墨的黏度控制相當(dāng)重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時請加入轉(zhuǎn)移劑，可以提高轉(zhuǎn)移效果，增加色彩鮮艷和立體感。水性油墨使用技巧編輯1．不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當(dāng)補(bǔ)加水，確實需要調(diào)整黏度或干燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。2．使用前應(yīng)攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當(dāng)調(diào)整黏度，才可以使用。未使用的應(yīng)蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發(fā)。3．使用前應(yīng)檢測各項技術(shù)指標(biāo)，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。4．在印刷過程中由于水的揮發(fā)原因，會影響水墨原有的黏度和PH值，需要經(jīng)常檢測黏度和PH值，需要時應(yīng)適當(dāng)加入純凈自來水或PH值穩(wěn)定劑。5．印刷后殘留在印刷設(shè)備上的水墨應(yīng)用清水沖洗，印刷機(jī)網(wǎng)紋輥上的墨跡**好用清洗劑進(jìn)行清洗，以便為下一次印刷服務(wù)。走出水性油墨使用誤區(qū)并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人會存在這樣的誤解，認(rèn)為水墨黏度大就是好的水墨。隨著人類文明的推進(jìn)與印刷業(yè)的發(fā)展，承印物材料在不斷地開發(fā)與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。浙江特殊油墨制造

    ②開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固；③余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過濾，再配新墨一并使用；④貯存期間請避免接近高溫或烈日照射，在正常條件下均貯存一年而不會變質(zhì)；⑤若發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水墨的粘稠度稍大時，可加適量水作調(diào)整。水性油墨優(yōu)勢編輯由于用水作溶解載體，水性油墨具有***的環(huán)保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發(fā)性有機(jī)氣體產(chǎn)生，主要表現(xiàn)在以下三個方面。不污染環(huán)境VOC(揮發(fā)性有機(jī)氣體)被公認(rèn)為當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度VOC，由于水性油墨用水作溶解載體．所以無論是在其生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時，幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產(chǎn)過程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據(jù)估算，一般溶劑型油墨制造工廠若采用未完全密閉的生產(chǎn)設(shè)備，有機(jī)溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產(chǎn)量的0．3%～1%。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數(shù)油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數(shù)都高空直接排入大氣。不*如此，在印刷過程中。河北正規(guī)油墨歡迎咨詢油墨的密度過大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。

    而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用。例如用中檔的復(fù)合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑，等于要用，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應(yīng)，這不單費(fèi)時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠商購買色漿，同時由水性油墨廠提供樹脂供應(yīng)商及后工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可**降低成品墨的成本，還可以根據(jù)印刷訂單隨時調(diào)整印刷墨的類別，如里印復(fù)合后，可將剩余的水性油墨調(diào)整為表印墨，也可以將凹版表印調(diào)整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用。

    也就是說，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不*如此，由于印刷時需要經(jīng)常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機(jī)溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經(jīng)濟(jì)．符合當(dāng)今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。使用水性油墨印刷[1]，首先它不需要用任何的有機(jī)溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認(rèn)為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數(shù)就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網(wǎng)等）才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷。印刷技術(shù)的發(fā)展刺激著油墨工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了適應(yīng)各種印刷要求，功能多，質(zhì)量高的油墨。

    水性油墨分類編輯油墨的分類現(xiàn)代油墨按版型主要分為四大類：①凸版油墨用以印刷書刊、報紙、畫冊、單據(jù)、帳簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。凸版油墨按印刷機(jī)種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉(zhuǎn)油墨、柔性凸版油墨。②平版油墨適用于平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處于一個平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。按工藝分為膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂?版油墨。③凹版油墨適用凹版印刷的一類油墨。印刷時凹入于版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進(jìn)行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。④網(wǎng)孔版油墨通過印版的網(wǎng)孔漏印到承印表面進(jìn)行印刷的一類油墨。網(wǎng)孔版油墨又分為謄寫油墨和絲網(wǎng)版油墨。水溶性樹脂水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性油墨的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應(yīng)性都有很大的影響。水性油墨是由水性高分子乳液、有機(jī)顏料、樹脂、表面活性劑及相關(guān)添加劑經(jīng)化學(xué)過程和物理混合而制得的水基印刷油墨。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。河北正規(guī)油墨歡迎咨詢

細(xì)度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度，又稱分散度。浙江特殊油墨制造

    由于它是用水來代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨中占30%～70%的有毒有機(jī)溶劑，使油墨中不再含有揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，故在印刷過程中對工人的健康無不良影響，對大氣環(huán)境亦無污染，還消除了工作場所易燃易爆的隱患，提高了安全性。同時，相比之下，水性油墨的使用成本比溶劑型油墨的使用成本大約節(jié)省了30%左右。水墨的這種獨(dú)特優(yōu)點符合日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，在全球范圍內(nèi)越來越受到包裝印刷界的青睞，并逐漸向報刊印刷行業(yè)迅速擴(kuò)展。水性油墨對比編輯馬來酸樹脂氨基甲酸乙酯樹脂水性氨基樹脂羧甲基纖維素水溶性丙烯酸樹脂顏料分散性中中良良優(yōu)印刷適應(yīng)性中中中良優(yōu)耐濕摩擦性中中良中優(yōu)耐干摩擦性差中差中優(yōu)油墨穩(wěn)定性中良中中優(yōu)耐熱性差差中中極優(yōu)耐水性差差中差優(yōu)著色性中中差中良光澤差差中差良結(jié)論由表1可知，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學(xué)性和耐污染性等方面均具有***的優(yōu)勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時，也均能表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。用該樹脂制成油墨，產(chǎn)品可達(dá)到國外先進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。使用水溶性偶氮引發(fā)劑作為丙烯酸樹脂的主要引發(fā)劑后，丙烯酸樹脂的性能又得到明顯提升。浙江特殊油墨制造

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