近年來，混凝磁沉淀水體凈化技術在電鍍廢水、含酚廢水、湖泊水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房污水、屠宰廢水、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果，在工程應用中得到了長足發(fā)展。磁沉淀水體凈化技術的可靠性、處理水質(zhì)的穩(wěn)定性已被業(yè)界公認，并在眾多河流治理以及管道污水應急處置中得到廣泛應用。一、工藝原理磁介質(zhì)混凝沉淀技術是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質(zhì)，使磁介質(zhì)與絮凝體有效地結合，在沉淀池中絮體和磁介質(zhì)一起快速沉淀。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁場作用對水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術與絮凝技術聯(lián)合用于水處理，磁介質(zhì)的加入強化絮凝效果，結合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體，能夠更加快速的沉降。二、工藝流程絮凝藥劑加入后，聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機物（藻細胞）和無機物表面，并通過混凝藥劑壓縮雙電層、吸附架橋、沉降網(wǎng)捕的三種機制來降低有機物膠粒的電位，使水中藻類和高聚物脫穩(wěn)并形成線狀結構的絮凝體。同時，以投加的改性磁種為磁性載體，形成以磁種為的絮團，絮團經(jīng)過重力作用與水分離沉淀。磁混凝技術對水質(zhì)變化的適應性強，能夠穩(wěn)定處理不同水質(zhì)。內(nèi)蒙廢水處理磁混凝一體化設備

當PAC的投加質(zhì)量濃度（以Al2O3計）在25～30mg/L之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC投加質(zhì)量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，佳的PAC投加質(zhì)量濃度為25～30mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。5總結通過以上分析可以知道，磁混凝沉淀技術用于市政污水處理是非常有效和經(jīng)濟的。從污染物的去除效果上來講，因為有磁性物質(zhì)參與混凝反應，形成的絮團更緊密、結實，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工藝具有更好的污染物去除效果，尤其是對水中的油脂類污染物、總磷等的去除更是有著讓人滿意的效果。由于有磁粉參與的混凝反應生成的絮團比普通混凝反應生成的絮團在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，這樣，就可以縮短沉降時間，使池容減小，以清河污水處理廠磁處理設備為例，5萬t/d的處理量，全部設施占地只有1000m2左右。我們知道，同樣的處理能力，如果采用普通混凝沉淀工藝，光沉淀池占地就需2000m2以上，因此，采用磁混凝沉淀工藝可以節(jié)省占地面積，減少基建投資。由于其較小的池容，因此可以采用鋼結構或其他材料作為設備的主體結構，可以采用工廠預制，現(xiàn)場安裝的方式，可加快施工進度。南京安全磁混凝沉淀裝置通過磁混凝技術處理后的水質(zhì)清澈透明，符合相關水質(zhì)標準，可直接用于生活和工業(yè)用水。

1磁混凝沉淀技術簡介所謂磁混凝沉淀技術就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結實，從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對**、**、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多***。以前，磁混凝沉淀技術在水處理工程中實際應用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術難題已被成功解決，磁粉回收率可達99％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越地應用。目前，美國有15000t/d的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結果。該技術的應用已在油田廢水東營勝利油田的一期工程。

同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點，即氮磷的去除難以達到理想效果，也成為業(yè)界較為關注的問題。技術實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的技術問題：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種磁混凝反應澄清系統(tǒng)。本實用新型解決其技術問題所采用以下技術方案：一種磁混凝反應澄清系統(tǒng)，它包括混合池、澄清池、磁分離器；所述混合池外側上部分別設有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置，混合池內(nèi)設有攪拌裝置；所述混合池一側與澄清池相連；所述澄清池的下部為v型，澄清池的底部連接設有污泥回流管，污泥回流管與混合池的底部連接，污泥回流管上還設有污泥分管連接高剪機；所述高剪機通過污泥分管連通磁分離器進料端，磁分離器的出料端的上部通過磁粉回收管連接混合池，磁分離器的出料端的下部設有污泥出口。進一步，所述澄清池中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管回流到混合池，澄清池中產(chǎn)生的含磁種的重質(zhì)污泥通過污泥分管輸入到高剪機。高剪機能使含磁種的重質(zhì)污泥形成高速湍流狀態(tài)，從而形成強烈的剪切力，使得含磁種的重質(zhì)污泥絮體分解成自由狀態(tài)輸入到磁分離器。在去除重金屬離子方面，磁混凝技術展現(xiàn)出較高的效果，保障水安全。

漿式攪拌器提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大，具有較高的湍流擴散能力，并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復雜水流形態(tài)，避免了慣性水流，實現(xiàn)了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應，形成了密實地包含磁粉的復合型高密度絮凝體，磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、由于機架采用了框架結構，方便進行維修工作，而且框架結構穩(wěn)定不易變形，結構強度高，同時還能節(jié)約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設了攪拌用開口，沒有大面積的開口，在進行攪拌的同時能夠防止粉塵污染，將污染程度降到了比較低，有效保護了周邊環(huán)境。5、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，有效增加使用壽命，防止在使用過程中發(fā)生銹蝕，并且材料具有一定的柔韌性，防止在攪拌過程中發(fā)生斷裂或損毀，有效增加葉片的耐受力。附圖說明圖1是本實用新型的半剖視圖。利用磁混凝技術處理工業(yè)廢水，能夠大幅度降低廢水中污染物的含量，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。南京工業(yè)廢水處理磁混凝制造廠家

磁混凝技術結合其他水處理方法，可以形成綜合處理方案，應對復雜多變的水質(zhì)問題。內(nèi)蒙廢水處理磁混凝一體化設備

它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135°[3]，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質(zhì)，其工作原理如圖1所示。圖1轉鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。4磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數(shù)2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2個月的試驗，取得了良好的效果。第2年，運用該項技術的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及佳工藝參數(shù)的確定。。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經(jīng)格柵初步分離后，進入處理裝置的1級混合池，同時向1級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3級混合池，與在此加入的助凝劑PAM進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降。內(nèi)蒙廢水處理磁混凝一體化設備