可使設(shè)備制造和土建施工同步進(jìn)行,無形中縮短了建設(shè)周期。4.設(shè)施不阻礙河道行洪移動(dòng)式磁沉淀水體凈化工藝占地省,取水泵位于河道或箱涵中,其它主體工程集成設(shè)計(jì),且可以移動(dòng),與其它處理工藝的土建設(shè)施相比,可比較大限度的減輕對(duì)河道防洪度汛的影響。5.設(shè)施易移動(dòng)和拆除移動(dòng)式磁沉淀水體凈化工藝設(shè)備高度集成、裝箱化,安裝簡(jiǎn)單、方便、易移動(dòng)和拆除,可盡量減少土方開挖及土建施工等工程措施對(duì)場(chǎng)地帶來的影響。項(xiàng)目結(jié)束后,設(shè)施可用作其它污水處理設(shè)施,減少設(shè)備閑置浪費(fèi)。6.污泥無需濃縮、易脫水從沉淀池中分離出的污泥含泥率較高,可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備,節(jié)省了污泥濃縮池占地,降低了污泥脫水的負(fù)荷,相應(yīng)減小了設(shè)備選型,同時(shí)污泥更易脫水。磁混凝技術(shù)可以有效減少水處理過程中的化學(xué)藥劑使用量,降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。重慶先進(jìn)磁混凝沉淀裝置
近年來,混凝磁沉淀水體凈化技術(shù)在電鍍廢水、含酚廢水、湖泊水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房污水、屠宰廢水、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果,在工程應(yīng)用中得到了長(zhǎng)足發(fā)展。磁沉淀水體凈化技術(shù)的可靠性、處理水質(zhì)的穩(wěn)定性已被業(yè)界公認(rèn),并在眾多河流治理以及管道污水應(yīng)急處置中得到廣泛應(yīng)用。一、工藝原理磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質(zhì),使磁介質(zhì)與絮凝體有效地結(jié)合,在沉淀池中絮體和磁介質(zhì)一起快速沉淀。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料,借助磁場(chǎng)作用對(duì)水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進(jìn)行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術(shù)與絮凝技術(shù)聯(lián)合用于水處理,磁介質(zhì)的加入強(qiáng)化絮凝效果,結(jié)合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體,能夠更加快速的沉降。二、工藝流程絮凝藥劑加入后,聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機(jī)物(藻細(xì)胞)和無機(jī)物表面,并通過混凝藥劑壓縮雙電層、吸附架橋、沉降網(wǎng)捕的三種機(jī)制來降低有機(jī)物膠粒的電位,使水中藻類和高聚物脫穩(wěn)并形成線狀結(jié)構(gòu)的絮凝體。同時(shí),以投加的改性磁種為磁性載體,形成以磁種為的絮團(tuán),絮團(tuán)經(jīng)過重力作用與水分離沉淀。重慶安全磁混凝工藝我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)將盡快回復(fù)您的咨詢,并提供解決方案。
混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍,然后由于靜電斥力的消失,膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長(zhǎng)大,之后絮凝水進(jìn)入到沉淀分離池15中進(jìn)行沉淀,通過分離濾片20對(duì)分離池內(nèi)部的上層清水進(jìn)行進(jìn)一步過濾分離,阻隔一些漂浮物質(zhì),而后由凈水導(dǎo)流槽19將過濾出的清水流出,沉淀出的污泥則通過刮板將其刮入到回收分離池25中,在回收分離池25通過隔板將其分割成兩個(gè)區(qū)域,分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域,在兩個(gè)區(qū)域的中間設(shè)置有一個(gè)磁性分離轉(zhuǎn)筒16,轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊22制成,內(nèi)部則由磁性塊21組成,當(dāng)污泥進(jìn)入后,轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),磁性塊21將污泥水中的磁粉吸附在表面,隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域,通過循環(huán)泵13將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng),實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,而截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域,同時(shí)也可以通過泥水循環(huán)管2和泥水泵3將這些污泥水輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下。
漿式攪拌器提供了良好地液體上動(dòng)的動(dòng)力,能夠有效的防止磁粉的沉淀,提高攪拌的效果,上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大,具有較高的湍流擴(kuò)散能力,并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體,形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài),避免了慣性水流,實(shí)現(xiàn)了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng),形成了密實(shí)地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體,磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l,磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、由于機(jī)架采用了框架結(jié)構(gòu),方便進(jìn)行維修工作,而且框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,同時(shí)還能節(jié)約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設(shè)了攪拌用開口,沒有大面積的開口,在進(jìn)行攪拌的同時(shí)能夠防止粉塵污染,將污染程度降到了比較低,有效保護(hù)了周邊環(huán)境。5、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),有效增加使用壽命,防止在使用過程中發(fā)生銹蝕,并且材料具有一定的柔韌性,防止在攪拌過程中發(fā)生斷裂或損毀,有效增加葉片的耐受力。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的半剖視圖。磁混凝技術(shù)對(duì)水質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng),能夠穩(wěn)定處理不同水質(zhì)。
磁混凝設(shè)備適用于各類廢水處理。無論是工業(yè)廢水、生活污水還是農(nóng)業(yè)排放的廢水,磁混凝設(shè)備都能夠有效處理。它能夠應(yīng)對(duì)不同種類廢水中的各種污染物,包括懸浮物、油脂、重金屬、有機(jī)物等,具有較多的適用性。此外,磁混凝設(shè)備還具有操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,不需要復(fù)雜的設(shè)備和高技術(shù)要求。同時(shí),磁混凝設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定可靠,能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行,減少了維護(hù)和停機(jī)時(shí)間,提高了處理效率。綜上所述,磁混凝設(shè)備是一種高效處理各類廢水的技術(shù),具有高效、適用性廣、操作簡(jiǎn)便和運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它為廢水處理提供了一種可靠的解決方案,為環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。磁混凝技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用前景廣闊,有望成為工業(yè)廢水處理優(yōu)先選擇的技術(shù)。重慶安全磁混凝工藝
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所述漿式攪拌器8采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),漿式攪拌器8槳葉寬度為30~300mm,漿式攪拌器8槳葉傾斜角度為45°,漿式攪拌器8槳葉長(zhǎng)度為攪拌箱9邊長(zhǎng)的20%~70%。所述機(jī)架3采用框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)例的工作過程:在進(jìn)行使用過程中,將原材料添加進(jìn)攪拌箱9,然后開啟機(jī)器,攪拌電機(jī)10帶動(dòng)聯(lián)軸器2、法蘭聯(lián)軸器4和攪拌軸6運(yùn)動(dòng),攪拌軸6上的平面框式攪拌器7和漿式攪拌器8將原料進(jìn)行充分混合,漿式攪拌器8提供了良好地液體上動(dòng)的動(dòng)力,能夠有效的防止磁粉的沉淀,提高攪拌的效果,上方的平面框式攪拌器7與流體的面積較大,具有較高的湍流擴(kuò)散能力,并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體,形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài),避免了慣性水流,實(shí)現(xiàn)了原料的充分接觸反應(yīng),形成了密實(shí)地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體,并且攪拌箱9還能防止攪拌過程中的粉塵污染,保護(hù)環(huán)境。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。重慶先進(jìn)磁混凝沉淀裝置