混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7；所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連；所述澄清池2的下部為v型，澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9，污泥回流管9與混合池1的底部連接，污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機11；所述高剪機11通過污泥分管10連通磁分離器3進料端，磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1，磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1，澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14；澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺；所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。磁混凝技術(shù)的操作簡便，降低了人員操作的難度和誤差。無錫便捷磁混凝廠家

1磁混凝沉淀技術(shù)簡介所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實，從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對**、**、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多***。以前，磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實際應(yīng)用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達99％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越地應(yīng)用。目前，美國有15000t/d的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結(jié)果。該技術(shù)的應(yīng)用已在油田廢水東營勝利油田的一期工程。南京車載式磁混凝制造廠家無論是設(shè)備故障還是操作困難，我們都會為您提供專業(yè)的技術(shù)支持。

所述攪拌軸位于攪拌箱底部設(shè)置漿式攪拌器。所述平面框式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述漿式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述平面框式攪拌器設(shè)置兩個對稱攪拌葉片，所述漿式攪拌器設(shè)置四個攪拌葉片。進一步的，所述漿式攪拌器液體流向為向上。進一步的，所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，平面框式攪拌器漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器漿板橫向長度為攪拌箱邊長的30％～80％，平面框式攪拌器槳板縱向長度為攪拌箱高度的20％～60％。進一步的，漿式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，漿式攪拌器槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器槳葉長度為攪拌箱邊長的20％～70％。進一步的，所述機架采用框架結(jié)構(gòu)。本實用新型具有的***和積極效果是：1、由于攪拌電機通過聯(lián)軸器和法蘭聯(lián)軸器兩個聯(lián)軸器連接攪拌軸，方便進行拆卸和維修，同時還具有了補償兩軸偏移的能力，還能夠起到一定的緩沖減震功能，并且有了兩個聯(lián)軸器能夠在攪拌過程中保護電機，防止因為攪拌阻力過大導致電機的損壞。2、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復合結(jié)構(gòu)，漿式攪拌器攪拌時水流為由下而上。

移動式磁混凝系統(tǒng)：獨特創(chuàng)新的自有技術(shù)，對處理整個過程實現(xiàn)全自動控制，采用整體的集裝箱式設(shè)計，便于維護和移動。磁介質(zhì)沉淀池系統(tǒng)是一個集快混、磁混合，絮凝、斜板沉淀、污泥濃縮、污泥回流、磁介質(zhì)回收、污泥排放等功能于一體的處理系統(tǒng)。原理：磁介質(zhì)沉淀池工藝是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁介質(zhì)，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實，從而達到高速沉降的目的。磁介質(zhì)可以通過磁介質(zhì)回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用。優(yōu)勢：整個工藝的停留時間很短，系統(tǒng)中投加的磁介質(zhì)和絮凝劑對油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。磁種的回收采用具有獨特創(chuàng)新的磁鼓，保證磁種的回收率不小于98%。產(chǎn)生的污泥采用疊螺脫水，對脫水劑進行配方改性，保證脫水污泥的含水率不大于80%。工藝特點：▲水力負荷高，15-35m/h的上升流速，減少了占地；▲SS去除率高，出水水質(zhì)好,穩(wěn)定性高；▲水力負荷變化影響小，耐水量變化能力強▲溫度以及水質(zhì)變化敏感度低，低溫運行穩(wěn)定；▲污泥濃縮率高，排放的濃度高、減少污泥的輸送量；▲污泥回流，使*劑能循環(huán)利用，有效降低運行成本。磁混凝過程中不會產(chǎn)生二次污染物，確保處理后的水質(zhì)清潔。

然而，磁混凝技術(shù)仍然面臨一些挑戰(zhàn)。首先，磁性材料的選擇和合成需要進一步研究，以提高其吸附能力和穩(wěn)定性。其次，磁混凝技術(shù)在大規(guī)模應(yīng)用中的效果還需要進一步驗證和優(yōu)化。此外，磁混凝技術(shù)的推廣和普及也需要加強，以便更多地應(yīng)用于實際水處理工程中?？傊?，磁混凝技術(shù)作為一種新興的水處理方法，為解決水污染問題提供了新的希望。它具有高效、簡單、可持續(xù)等優(yōu)勢，能夠去除水中的有機物、重金屬離子等污染物，提高水質(zhì)的凈化效果。盡管還存在一些挑戰(zhàn)，但隨著科技的不斷進步和研究的深入，相信磁混凝技術(shù)將在未來發(fā)揮更大的作用，為改善水環(huán)境質(zhì)量做出更大的貢獻。通過應(yīng)用磁混凝技術(shù)，可以明顯提高水處理過程中的沉淀速度和沉淀效果。專業(yè)污水處理集裝箱磁混凝系統(tǒng)

磁混凝技術(shù)不需要大量的化學藥劑和設(shè)備，降低了處理成本。無錫便捷磁混凝廠家

從而將水體中的不溶性有機物和無機物從水中分離，水質(zhì)得以凈化。三、磁混凝工藝特征1.技術(shù)成熟、效果穩(wěn)定磁沉淀水體凈化站是基于高性能沉淀分離水體凈化技術(shù)開發(fā)出的高度一體集成化裝備，包括混凝反應(yīng)系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、磁粉回收裝備、藥劑投加系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)五大部分，在實現(xiàn)高效快捷的水質(zhì)凈化和污水處理的同時，帶來移動性能高、節(jié)省土地、無需土建構(gòu)筑物、投資費用低、啟動速度快等一系列優(yōu)勢，目前已廣泛應(yīng)用于分散點源污水處理和流域治理，以及污水處理廠的一級A提標改造等領(lǐng)域，為國內(nèi)水環(huán)境改善和污染控制提供了新型治理模式。2.分離效率高、分離速度快磁沉淀水體凈化技術(shù)的原理是在水體中投加磁種和混凝劑，使懸浮物、膠體物質(zhì)、磷等形成質(zhì)量比重較大的微絮顆粒，然后通過重力將其從水體中分離，整個過程約15~30min，磁粉可循環(huán)使用。同時，移動式磁沉淀水體凈化工藝啟動快，調(diào)試一周內(nèi)即可達到設(shè)計要求，因此見效.設(shè)備占地少、建設(shè)周期短磁沉淀水體處理凈化站用地面積非常小，為傳統(tǒng)混凝沉淀處理工藝的1/5。因此，移動式磁沉淀水體凈化工藝具有占地省的明顯優(yōu)勢。移動式磁沉淀水體凈化工藝采用集裝箱形式的成品集成設(shè)計，設(shè)計建設(shè)周期短。無錫便捷磁混凝廠家