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四川低倍腐蝕

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-07

    連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法,對連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理,充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度,無需進(jìn)行酸加熱,減少處理的時(shí)間,簡化操作工藝,降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,并且確保能夠準(zhǔn)確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。為了解決上述存在的問題,本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟;I)取小方坯試樣,斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕;7)熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進(jìn)行組織測量、缺陷評級。 低倍電解腐蝕裝置低倍加熱腐蝕裝置價(jià)格優(yōu)惠!四川低倍腐蝕

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    低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2),所述的控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成,所述的酸蝕器(2)包括酸蝕槽(3)、樣品框(4)、溫度傳感器(5)、接地棒(6)、酸蝕槽上蓋(7),其特征在于,所述的酸蝕器還包括電加熱器(8)、保護(hù)板(9)、多層樣品層板(10),安裝固定板(11),所述的電加熱器(8)設(shè)置于酸蝕槽(3)底部,所述的保護(hù)板(9)呈L形,置于電加熱器(8)上方,樣品框(4)置于保護(hù)板(9)上,樣品框(4)上放置多層樣品層板(10),所述的安裝固定板(11)設(shè)置在酸蝕槽(3)一側(cè)面,溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)均固定在安裝固定板(11)上,所述的控制器(1)和酸蝕器(2)分開放置,溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)分別用長導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板(11)上的孔穿出與控制器(1)連接,酸蝕槽上蓋(7)與酸蝕槽密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的電加熱器(8)由電熱絲(81),電熱絲外包鐵管(82)以及鐵管外包聚四氟乙烯管(83)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的電加熱器(8)蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的保護(hù)板(9)通過其底部支架與酸蝕槽。 吉林鋼鐵行業(yè)低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)腐蝕組織晶間腐蝕儀設(shè)備,低倍組織加熱腐蝕裝置,低倍組織電解腐蝕裝置,電解拋光腐蝕儀廠家!

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    賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司低倍加熱裝置2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料,該材料耐酸蝕,在100℃時(shí),有足夠的強(qiáng)度,不變形??筛鶕?jù)用戶的樣品的大小,來定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同,樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔,使取出樣品時(shí),酸液能從小孔中漏出,酸蝕槽6兩側(cè)面有把手,便于取出樣品。樣品筐3底部墊起,保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲,電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部,并用隔板7將加熱器5和樣品隔開,以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管,用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面,以盡可能與酸蝕槽密封,并在上表面付加上加強(qiáng)筋,防止蓋板變形。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長導(dǎo)線連接,使控制器1和酸蝕器2能分開放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出,這樣,酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,包括控制器(1),酸蝕器(2),所述控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成;所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6),樣品筐。

    鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱電阻測量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計(jì)時(shí)儀,所述溫控計(jì)時(shí)儀將酸液溫度和酸蝕時(shí)間傳輸至控制器,當(dāng)酸液溫度和酸蝕時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),控制器報(bào)警并控制感應(yīng)盤停止加熱。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,所述冷凝器位于槽體的外部,所述冷凝管固定在槽蓋上,所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述控制裝置還包括氣體檢測儀,所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接,所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述氣體檢測儀檢測槽體內(nèi)的酸霧濃度并將濃度數(shù)據(jù)輸出至控制器,當(dāng)酸霧濃度超過預(yù)設(shè)濃度值時(shí),控制器控制冷凝器加速冷凝。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述槽體和槽蓋密封連接,所述槽蓋為坡屋頂狀的對稱傾斜結(jié)構(gòu),所述槽蓋的傾斜面與水平面夾角為15-45度。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述槽蓋包括上蓋和下蓋,所述上蓋為聚四氟材料材質(zhì),所述下蓋為不銹鋼材質(zhì),所述冷凝管固定在下蓋上。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述酸蝕器還包括酸蝕支架和酸蝕筐。 低倍電解腐蝕裝置電壓380伏!

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    連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟;1)取小方坯試樣;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕;7)熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進(jìn)行組織測量、缺陷評級。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟I)中具體如下,取一塊5cm厚的小方坯試樣,兩端均為火焰切割面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟2)中具體如下,將小方坯試樣放置于立式銑床上,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min,反復(fù)加工兩次,以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟3)中具體如下,將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μπι,且保證試樣的表面溫度大于250。。。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟5)中具體如下,快速將試樣放置于酸洗槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于。 低倍組織加熱腐蝕裝置OEM廠家!湖南賦耘低倍腐蝕什么價(jià)格

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    低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器l、酸蝕器2,所述的控制器l由計(jì)算機(jī)和可控硅組成,所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7,其特征在于,所述的酸蝕器還包括電加熱器8、保護(hù)板9、多層樣品層板IO,安裝固定板ll,所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部,所述的保護(hù)板9呈L形,置于電加熱器8上方,樣品框4置于保護(hù)板10上,樣品框4上放置多層樣品層板10,所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面,溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8均固定在安裝固定板ll上,所述的控制器1和酸蝕器2分開放置,溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8分別用長導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔穿出與控制器l連接,酸蝕槽上蓋7與酸蝕槽密封連接。所述的電加熱器由電熱絲,電熱絲外包鐵管以及鐵管外包聚四氟乙烯管組成。所述的電加熱器8蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部。所述的保護(hù)板9通過其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連,保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配,溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的樣品框4通過其底部支架與保護(hù)板9接觸相連,其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。


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