低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,其特征在于所述的酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,其特征在于所述的堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,其特征在于通過熱電偶(6)實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液溫度,當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí),打開該矩形槽內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱,直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,其特征在于通過液位檢測(cè)電極(8)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液高度,當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),打開排送管道排送該矩形槽內(nèi)的槽液;此外,液位檢測(cè)電極能夠外接報(bào)警裝置,當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液過少時(shí),通過報(bào)警裝置報(bào)警,避免該矩形槽內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象。 低倍加熱腐蝕裝置,電解腐蝕腐蝕,晶間腐蝕儀設(shè)備優(yōu)先廠家!天津低倍腐蝕怎么使用
全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑,需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)中,不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時(shí),避免了浸沒整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。并且,在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料。在現(xiàn)有技術(shù)中,沒有酸霧處理裝置,酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在本發(fā)明中,包括酸霧處理裝置,從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度,延長設(shè)備的使用壽命。具體實(shí)施方式中,還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大,精度不高,因此還需要使用液壓升降帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行二次加工,可以獲得精度較高的鋼樣。因此,采用液壓升降帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行二次加工,可以加工出尺寸不超出龍門銑磨床I的工作臺(tái)范圍的鋼樣。在實(shí)際應(yīng)用中,液壓升降帶鋸對(duì)橫向鋼樣進(jìn)行兩次切割,對(duì)縱向鋼樣進(jìn)行三次切割。 北京流線低倍腐蝕怎么使用低倍加熱腐蝕裝置樣品偏西怎么看?
賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司低倍組織熱酸蝕裝置LMH該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線;采用計(jì)算機(jī)及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,獨(dú)特的PID溫度控制計(jì)算方法,消除了低倍組織制樣過程的不確定性,提高低倍組織制樣的重復(fù)性。觸摸屏操控顯示,簡單直觀??刂茊卧退嵛g槽工作分開設(shè)計(jì),增加控制單元工作壽命。酸蝕槽采用特殊材料制作,耐酸耐高溫,封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染和人體的傷害。采用三層樣品隔離放置方式,樣品取放方便且增加了工作空間,改善了腐蝕性。有排液閥門,方便排放腐蝕廢液。樣品托盤可完全取出,清洗容易。緊湊的酸蝕槽,完全可與抽風(fēng)柜配合使用,增加工作環(huán)境的舒適性尺寸多樣性,完全可以按照客戶要求定制。低倍組織熱酸蝕裝置LMH控溫范圍室溫-100℃,溫度控制精度誤差±1℃,控溫時(shí)間0-99min,提示功能控溫和定時(shí)蜂鳴器斷續(xù)聲提醒電子元器件,觸摸屏,單片機(jī),電源電壓AC-220V50/60HZ,加熱器功率3Kw(其他功率、電壓可定制),工作溫度5-40℃,濕度0-95%相對(duì)濕度,有效尺寸長400mm*寬400mm*高250mm外形尺寸長520mm*寬496mm*高550mm,重量20Kg。
全自動(dòng)低倍組織酸蝕過程中在試樣現(xiàn)場通過火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割,將切割后的試樣送到實(shí)驗(yàn)室,試樣以銑床加工為主。試樣切割具體作業(yè)為:橫向試樣在現(xiàn)場切割兩次得到毛坯樣,少量的縱向試樣需要切割3次。加工時(shí)間:火焰切割需要時(shí)間5-10分鐘,帶鋸切割時(shí)間10-60分鐘。取樣部位根據(jù):GB226_91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、攀鋼內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以及用戶合同特殊規(guī)定,部位:大多數(shù)試樣為橫向試樣(端截面),部分為縱向試樣(沿縱軸截取,長度一般是端面周長或者是直徑的)。試樣傳輸系統(tǒng)為MLF-LIFT智能行車,用于試樣在設(shè)備間的搬運(yùn),由輕型標(biāo)準(zhǔn)行車進(jìn)行數(shù)控改裝而成的雙梁式智能行車,載重500KG,比較大速度2M/S,Z軸升降方式采用剛性導(dǎo)向柱形式,做到在移動(dòng)過程中避免工件的晃動(dòng),升降過程全程由激光測(cè)距儀自動(dòng)定位精度2mm,升降速度。在升降柱底端裝備電磁吸盤和自動(dòng)定位緩沖裝置,行車X、Y軸向的移動(dòng):全部采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)加上激光測(cè)距儀定位由控制系統(tǒng)SMENSPLCS7300(PR0FIBUS雙電纜通訊)進(jìn)行X、Y軸的準(zhǔn)確定位,確保試樣工件能自動(dòng)傳送到預(yù)定位置。由于全自動(dòng)方圓坯連鑄低倍檢驗(yàn)系統(tǒng)主要承擔(dān)中高碳鋼、合金鋼。
低倍組織加熱腐蝕裝置使用!
試樣切割,由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割;試樣冷卻,由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè);銑磨加工,通過自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工;試樣腐蝕,銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗;試樣拍照,由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照,并將試樣返回貨架。另包括有五個(gè)步驟,其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè),由于本發(fā)明采用了較多的自動(dòng)化設(shè)備,因此,極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。 低倍加熱腐蝕裝置槽子材質(zhì)PP!甘肅金相低倍腐蝕代理加盟
低倍組織熱酸蝕裝置加熱溫度!天津低倍腐蝕怎么使用
鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置,屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)也稱為宏觀檢驗(yàn),它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點(diǎn)情況,是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)方法。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)有熱酸蝕試驗(yàn)、硫印試驗(yàn)、磷印檢驗(yàn)等,其中熱酸蝕試驗(yàn)應(yīng)用為。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗(yàn)一般在熱酸蝕裝置中進(jìn)行,通過加熱酸液對(duì)鋼材進(jìn)行熱酸腐蝕后進(jìn)行缺陷觀察?,F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式,均存在較大缺陷。采用蒸汽加熱方式熱效率很低,一般能達(dá)到30-40%,更重要的是蒸汽會(huì)降低酸液的濃度,影響熱酸蝕效果,而且加熱溫度和加熱時(shí)間也難以控制,試驗(yàn)結(jié)果精確度較低,因而實(shí)際生產(chǎn)中較少采用。為克服這一缺陷,中國發(fā)明專利“鋼材熱酸浸試驗(yàn)腐蝕集成裝置”,公開了一種鋼材熱酸浸試驗(yàn)腐蝕裝置,設(shè)有包括石墨熱交換器的酸液預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng),在石墨熱交換器內(nèi)部設(shè)置兩條各自、彎曲又相互平等的管道,其中一條管道接通蒸汽,另一條管道接通酸液,通過熱交換實(shí)現(xiàn)對(duì)酸液的加熱,以解決直接通入蒸汽加熱的方法存在的降低酸液濃度的問題。 天津低倍腐蝕怎么使用