焦化冷鼓設(shè)備的驗收：（1）焦化冷鼓設(shè)備、設(shè)備到廠，責(zé)任部門、物料管理部共同按合同約定對焦化冷鼓設(shè)備、設(shè)備進行驗收，并出據(jù)驗收文件，作為財務(wù)付款的依據(jù)；（2）責(zé)任部門組織焦化冷鼓設(shè)備、設(shè)備廠家及本公司人員安裝調(diào)試設(shè)備，同時請焦化冷鼓設(shè)備、設(shè)備廠家技術(shù)人員對焦化冷鼓設(shè)備、設(shè)備操作進行操作培訓(xùn)，并進行培訓(xùn)考核。調(diào)試正常后，出據(jù)調(diào)試驗收文件，作為財務(wù)付款依據(jù)；（3）焦化冷鼓設(shè)備、設(shè)備在保質(zhì)期間運行，如，出現(xiàn)故障，使用部門應(yīng)及時報告責(zé)任部門。責(zé)任部門要及時聯(lián)系焦化冷鼓設(shè)備、設(shè)備廠家進行維修處理，并要求其從根本上解決問題。保質(zhì)期滿，生產(chǎn)車間需出據(jù)生產(chǎn)運行驗收文件，作為付質(zhì)保金款項的依據(jù)。焦化冷鼓設(shè)備設(shè)備的維護要求有哪些？杭州醫(yī)藥行業(yè)焦化冷鼓工藝

焦化冷鼓設(shè)備的一級保養(yǎng)：定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預(yù)防性維修形式。其主要工作內(nèi)容是：檢查、清掃、調(diào)整自動線傳動機構(gòu)、輸送帶的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質(zhì)、油量；清理各活動面毛刺；檢查、調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。設(shè)備經(jīng)一級保養(yǎng)后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明凈亮；操作靈活，運轉(zhuǎn)正常；電氣安全保護、指示儀表齊全、可靠。保養(yǎng)人員應(yīng)將保養(yǎng)的主要內(nèi)容、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運轉(zhuǎn)結(jié)果、生產(chǎn)零部件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養(yǎng)以操作工為主，專業(yè)維修人員（機修鉗工、制冷維修工、電工）配合并指導(dǎo)。無錫煤焦化冷鼓工藝焦化冷鼓設(shè)備運輸包裝要注意哪些事項？

焦化冷鼓設(shè)備的開機操作：1).準(zhǔn)備好聽音棒、測震儀、溫度計、壓力表及記錄本。2).檢查電器線路、儀表、絕緣等機械狀況良好。3).檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉情況是否合乎技術(shù)規(guī)定，液力偶合器油位是否正常。4).電工、儀表工、檢修工、操作工等相關(guān)人員全部到位，準(zhǔn)備就緒。5).啟動潤滑油泵，備用油泵調(diào)為自動，調(diào)整油壓、油溫，觀察回油情況是否正常。6).清掃機體及風(fēng)機前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。7).盤車，并上好風(fēng)機端蓋。8).打開機體下排液管的蒸汽閥門，向機體通蒸汽暖機，機體溫度達到60℃～70℃時，關(guān)蒸汽，排凈機體冷凝液。

焦化冷鼓設(shè)備維護、保養(yǎng)建議：1.周期檢測：周期計量檢測，期間核查，用前自檢，測試數(shù)據(jù)判斷等，提前排查潛在焦化冷鼓設(shè)備故障。2.梳理操作規(guī)范：對每臺焦化冷鼓設(shè)備梳理出適合測試規(guī)范操作指引書，跟隨焦化冷鼓設(shè)備，并形成焦化冷鼓設(shè)備管理知識庫。3.定期培訓(xùn)：新操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后方可上崗操作焦化冷鼓設(shè)備；并定期組織操作人員培訓(xùn)、考核。4.定期檢查：定期檢查焦化冷鼓設(shè)備的狀況，并總結(jié)，梳理、培訓(xùn)；提前了解焦化冷鼓設(shè)備狀況，并及時作出調(diào)整、修正。5.定期保養(yǎng)：操作人員定期對焦化冷鼓設(shè)備進行外觀清潔、保養(yǎng)；定期請專業(yè)人員對焦化冷鼓設(shè)備進行拆機檢查、除塵、清潔、保養(yǎng)，以延長焦化冷鼓設(shè)備壽命，降低焦化冷鼓設(shè)備故障率，規(guī)避不可預(yù)估的停機風(fēng)險，從而提高焦化冷鼓設(shè)備使用率，提高生產(chǎn)效益。焦化冷鼓設(shè)備清洗的時候，一般使用的水溫在60攝氏度較好。

焦化冷鼓工藝要檢查的事項：1).調(diào)整循環(huán)氨水泵泵壓，使焦?fàn)t集氣管氨水噴灑壓力保持在0.2～0.25MPa，高壓氨水泵定期啟動，壓力能滿足集氣管清掃要求。2).保證各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。3).按時巡查設(shè)備運行情況，檢查各泵的潤滑情況，要求視鏡2/3.4).調(diào)整剩余氨水泵流量，使其與氨水處理崗位處理量適合。5).按時排放沉積在各氨水槽底部的焦油，保證外供氨水不帶焦油。6).檢查機械化氨水澄清槽刮板機的運行情況，減速機的油質(zhì)油量，出渣情況及時運走油渣。7).調(diào)節(jié)機槽油水界面，及時調(diào)油，保證焦油不帶水，氨水不帶油。焦化冷鼓工藝前要注意調(diào)整控制好電捕絕緣箱溫度在90～110℃。廣州焦化冷鼓設(shè)備

焦化冷鼓工藝前要保證鼓風(fēng)機吸力、壓力在規(guī)定值內(nèi)，從而確保集氣管壓力符合要求。杭州醫(yī)藥行業(yè)焦化冷鼓工藝

焦化冷鼓設(shè)備的倒機操作：1).倒機操作前應(yīng)先與相關(guān)單位聯(lián)系好，通知相關(guān)崗位做好倒機準(zhǔn)備。2).做好開機的準(zhǔn)備工作，偶合器調(diào)節(jié)切換為手動，開準(zhǔn)開風(fēng)機進口約2/3，活動出口，在主管領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，按開機的操作步驟啟動準(zhǔn)開風(fēng)機電機。3).啟動準(zhǔn)開風(fēng)機主電機手動調(diào)節(jié)緩慢提升準(zhǔn)開風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，慢慢開出口閥門，同時逐漸降低停風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，慢慢關(guān)小停風(fēng)機的出口閥門，使其平衡，保證焦?fàn)t、集氣管壓力穩(wěn)定。4).至待停機的轉(zhuǎn)速降至0時，關(guān)閉煤氣出、入口閥，同時準(zhǔn)開風(fēng)機的進出口閥開度正常，轉(zhuǎn)速調(diào)至正常轉(zhuǎn)速。5).停風(fēng)機按停機后操作做為備用。杭州醫(yī)藥行業(yè)焦化冷鼓工藝

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