偶聯劑一般由兩部分組成:一部分是親無機基團,可與無機填充劑或增強材料作用;另一部分是親有機基團,可與合成樹脂作用。采用偶聯劑對無機填料表面進行物理化學處理,可以使其親水性表面變成親油性,達到與聚合物的緊密結合。改善了填料與聚合物之間的相容性,在塑料加工過程中降低合成樹脂熔體的粘度,改善填充劑的分散度以提高加工性能,進而有利于改進塑料的力學性能、加工性能和之品質量,用量一般為填充劑用量的0.5~2%。目前,工業(yè)上使用偶聯劑按照化學結構分類可分為:硅烷類,鈦酸酯類,鋁酸酯類,有機鉻洛合物,硼化物,磷酸酯,鋯酸酯,錫酸酯等。偶聯劑的使用注意點大盤點。氨基硅烷偶聯劑如何
偶聯劑含有一種化學官能團,能與玻璃纖維表面的硅醇基團或其他無機填料表面的分子作用形成共價鍵;此外,偶聯劑還含有一種別的不同的官能團與聚合分子鍵合,以獲得良好的界面結合,偶聯劑就起著在無機相與有機相之間相互連接的橋梁似的作用。硅烷偶聯劑的品種很多,通式中R基團的不同,偶聯劑所適合的聚合物種類也不同,這是因為基團R對聚合物的反應有選擇性,例如含有乙烯基和甲基丙烯酰氧基的硅烷偶聯劑,對不飽和聚酯樹脂和丙烯酸樹脂特別有效。其原因是偶聯劑中的不飽和雙鍵和樹脂中的不飽和雙鍵在引發(fā)劑和促進劑的作用下發(fā)生了化學反應的結果。但含有這兩種基團的偶聯劑用于環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂時則效果不明顯。常用偶聯劑多少錢鋯類偶聯劑是含鋁酸鋯的低分子量的無機聚合物。
鈦酸酯在聚烯烴之類的熱塑性聚合物中不發(fā)生酯交換反應,但在聚酯,環(huán)氧樹脂中或者在加有酯類增塑劑的軟質聚氯乙烯塑料中,酯交換反應卻有很大影響。酯交換反應的活性太高會造成不良后果,例如象KR-9S那樣的鈦酸酯,當加入到聚合物中后,能迅速發(fā)生酯交換反應,初期粘度急劇升高,使填充量較大下降,而象KR-12那樣的鈦酸酯、酯交換反應的活性低,沒有初期粘度效應,但酯交換反應可隨著時間逐漸進行,這樣不但初期的分散性良好,而且填充量可大為增加。
單烷氧基焦磷酸酯型偶聯劑適合于含濕量較高的填料體系,如陶土、滑石粉、高嶺土等。在這些體系中,除單烷氧基與填料表面的羥基反應形成偶聯外,焦磷酸酯基還可分解形成磷酸酯基,結合一部分水。這類偶聯劑的典型品種是三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯(TTOPP-38)。螯合型鈦酸酯偶聯劑適用于高濕填料和含水聚合物體系,如濕法二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸鋁、水處理玻璃纖維、炭黑等。在高溫體系中,一般單烷氧基型鈦酸酯由于水解穩(wěn)定性差,偶聯效果不好,而螯合型鈦酸酯具有極好的水解穩(wěn)定性,適于在高溫狀態(tài)下使用。根據螯合環(huán)的不同,這類偶聯劑分兩種基本類型:螯合100型,螯合基為氧代乙酰氧基;螯合200型,螯合基為二氧亞乙基??梢源龠M不同物質之間的粘合。
水性涂料使用水溶性偶聯劑,處理方法如上所中述,用水作為溶劑。用量:理論上偶聯劑的用量是使偶聯劑中全部親水反映基團與顏填料所提供的羥基或質子發(fā)生反應,沒bi要過量,但實際上要根據顏填料的粒度和表面官能團的情況等來決定合適的用量??梢杂谜扯葴y定法來求得粘度和偶聯劑用量的關系。粘度下降大點就是合適的鈦酸酯用量。根據經驗,偶聯劑用量應該是涂料中固體顏填料量的1%~2%。顏填料的粒度越細,表面積越大,偶聯劑的用量就越多。其分子結構的較大特點是分子中含有化學性質不同的兩個基團。常用硅烷偶聯劑生產商
選擇偶聯劑的有哪些方法?氨基硅烷偶聯劑如何
硅烷偶聯劑普遍用于橡膠、塑料、膠黏劑、密封劑、涂料、玻璃、陶瓷、金屬防腐等領域?,F在,硅烷偶聯劑已成為材料工業(yè)中必不可少的助劑之一。硅烷偶聯劑的作用和效果以被人們認識和肯定,但界面上極少量的偶聯劑為什么會對復合材料的性能產生如此明顯的影響,現在還沒有一套完整的偶聯機理來解釋。偶聯劑在兩種不同性質材料之間界面上的作用機理已有不少研究,并提出了化學鍵合和物理吸著等解釋。其中化學鍵合理論是較古老卻又是迄今為止被認為是比較成功的一種理論。氨基硅烷偶聯劑如何
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