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高分子偶聯(lián)劑怎么選擇

來源: 發(fā)布時間:2021-10-14

在漆基與底材之間的交界層內(nèi),硅烷偶聯(lián)劑KH-792與漆基相互作用,形成硅烷與漆基相滲透的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增強了其內(nèi)聚力和耐水侵蝕的穩(wěn)定性,并使應(yīng)力藉以由高模量的底材向低模量的漆基轉(zhuǎn)移,從而明顯提高對底材的附著力。硅烷偶聯(lián)劑KH-792處理顏料或填料,使其易被基料潤濕,顏料或填料在基料中分散穩(wěn)定,防止沉淀和結(jié)塊。填料表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH-792改性后,使涂料的粘度大幅度降低,即使增大顏料和填料的添加量也不會影響涂料的流動性,起到增加涂料產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的作用。隨著高性能和高功能化涂料的迅速發(fā)展,有機硅在功能性涂料中的應(yīng)用正在逐漸增多,對偶聯(lián)劑的性能及其應(yīng)用技術(shù)也就提出了新的更高的要求,從而要求研制新的、有獨特性能的硅烷,以取得優(yōu)異的應(yīng)用效果,并且從單一使用向同時多種復(fù)合使用的方向發(fā)展。使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機械、熱和電性能。高分子偶聯(lián)劑怎么選擇

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由于偶聯(lián)劑可以較好地連接無機填料和有機基料樹脂,它在無機和有機界面之間形成了活性有機單分子層,一端與無機物表面發(fā)生結(jié)合,一端則與有機物發(fā)生化學(xué)作用或物理纏結(jié),從而構(gòu)成有機結(jié)合的整體。所以使用偶聯(lián)劑可以促進導(dǎo)電填料分散均勻,改善漿料的流平性和潤濕性。導(dǎo)電聚合物中偶聯(lián)劑的含量應(yīng)該有一個較佳值。偶聯(lián)劑含量在4.0%左右時,導(dǎo)電聚合物的體積電阻率較小。偶聯(lián)劑含量<4%時,偶聯(lián)劑對導(dǎo)電填料的包覆不完全,使銀粉在樹脂中分散不均勻,導(dǎo)致涂膜的體積電阻率較大;含量>4%時,銀微粒分散均勻,但偶聯(lián)劑在銀微粒表面包覆層增厚,導(dǎo)電微粒間距離較大,超過了電子發(fā)射和隧道效應(yīng)的臨界值,從而使體積電阻率變大;當(dāng)偶聯(lián)劑含量在4%左右時,不但銀粉微粒分散均勻,而且偶聯(lián)劑包覆厚度適當(dāng),此時涂膜的體積電阻率較小。廣東氨基硅烷偶聯(lián)劑如何挑選偶聯(lián)劑一般由兩部分組成。

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偶聯(lián)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)一般可分為:硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑及其他類偶聯(lián)劑。一般來說,偶聯(lián)劑兩端的官能團分別與填料的分散相和基質(zhì)聚合物進行反應(yīng)。因填料不同,偶聯(lián)效果差別很大,例如硅烷偶聯(lián)劑對于二氧化硅、三氧化二鋁、玻璃纖維、陶土、硅酸鹽、碳化硅等有明顯效果;對滑石粉、粘土、氫氧化鋁、硅灰石、鐵粉、氧化鋁等效果稍差些;對石棉、二氧化鈦、三氧化二鐵等效果不太大;對碳酸鈣、石墨、炭黑、硫酸鋇、硫酸鈣等效果很小。表面具有硅醇基的填料,硅烷偶聯(lián)劑的偶聯(lián)效果大,而對于鈣、鎂、鋇的碳酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽等,硅烷偶聯(lián)劑的偶聯(lián)效果則不太明顯。

硅烷偶聯(lián)劑:主要用作含硅無機填料的表面處理劑??煞譃橐蚁┗柰?、甲基丙烯酰氧基硅烷、環(huán)氧基硅烷、巰基硅烷、氨基硅烷、脲基硅烷、酰胺基硅烷、氨基羧酸酯基硅烷、氨丙基硅烷、芳基硅烷、陽離子硅烷等。硅烷偶聯(lián)劑的作用機理是:它分子中有能和有機聚合物和無機填料分別進行化學(xué)反應(yīng)的官能團,其中有能夠水解的基團,如氯原子、烷氧基、乙?;?能和有機物反應(yīng)的基團,如乙烯基、環(huán)氧基、氨基或巰基等。由于在同一個分子中具有這兩類化學(xué)基團,因此它既能同無機物中的羥基又能與有機物中的長分子鏈作用,起到偶聯(lián)功效,增加了樹脂與填料間的結(jié)合力,增強和改善了其它性能。配位體型偶聯(lián)劑用在多種樹脂基或橡膠基復(fù)合材料體系中都有良好的偶聯(lián)效果。

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鈦酸酯偶聯(lián)劑應(yīng)盡量避免與具有表面活性的助劑并用,它們會干擾鈦酸酯在界面處的偶聯(lián)反應(yīng),如果非使用這些助劑,應(yīng)在填料、偶聯(lián)劑和聚合物充分混合之后再加入。長鏈烴基還可以改變無機物界面處的表面能,使黏度下降,高填充聚合物顯示良好的熔融流動性。多數(shù)鈦酸酯都不同程度地與酯類增塑劑發(fā)生酯交換反應(yīng),因此,酯類增塑劑的加入也應(yīng)在填料、偶聯(lián)劑和聚合物充分混合形成偶聯(lián)之后。烷氧基鈦酸酯在干燥或煅燒法填料體系中效果較好,在含游離水的濕填料中效果較差,此時應(yīng)選用焦磷酸酯型鈦酸酯。對于比表面積大的濕填料較好選用螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑可以并用,產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),例如用螯合型鈦酸酯處理經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維,偶聯(lián)效果大幅度提高。鈦酸酯偶聯(lián)劑具有很大的靈活性和多功能性。環(huán)氧樹脂偶聯(lián)劑生產(chǎn)公司

合成帶有活性硅烷基的高分子也是硅烷偶聯(lián)劑的發(fā)展方向之一。高分子偶聯(lián)劑怎么選擇

鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用機理較為復(fù)雜,但它的多功能性與一劑多用的特征十分引人注目。 單烷氧基可與填料表面上的羥基氫原子反應(yīng),形成化學(xué)鍵合。另外三個有機長鏈可與聚合物分子發(fā)生纏繞,這樣就將聚合物與填料緊密地結(jié)合在一起。 單烷氧基鈦酸酯在填料表面形成的是單分子層,而不是像硅烷偶聯(lián)劑那樣形成多分子層。如果填料或聚合物含有大量的水分,該類單烷氧基鈦酸酯則易發(fā)生水解而失去偶聯(lián)作用。因此,該類偶聯(lián)劑特別適合于不含游離水,只含化學(xué)鍵合水或物理鍵合水的干燥填料體系,如碳酸鈣、水合氧化鋁等。高分子偶聯(lián)劑怎么選擇

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