數(shù)控車機床X、Z軸的實際移動尺寸與理論值不符：由于本數(shù)控車機床X、Z軸工作正常，故障只是移動的實際值與理論值不符，因此可以判定機床系統(tǒng)、驅(qū)動器等部件均無故障，引起問題的原因在于機械傳動系統(tǒng)參數(shù)與控制系統(tǒng)的參數(shù)匹配不當。機械傳動系統(tǒng)與控制系統(tǒng)匹配的參數(shù)在不同的系統(tǒng)中有所不同，通常有電子齒輪比、指令倍乘系數(shù)、檢測倍乘系數(shù)、編碼器脈沖數(shù)、絲杠螺距等。以上參數(shù)必須統(tǒng)一設定，才能保證系統(tǒng)的指令值與實際移動值相符。在本數(shù)控車機床中，通過檢查系統(tǒng)設定參數(shù)發(fā)現(xiàn)，X、Z軸伺服電動機的編碼器脈沖數(shù)與系統(tǒng)設定不一致。在機床上，X、Z軸的電動機的型號相同，但內(nèi)裝式編碼器分別為每轉(zhuǎn)2000脈沖與2500脈沖，而系統(tǒng)的設定值正好與此相反。數(shù)控車床的使用降低了對工人技術熟練程度的要求。成都微型數(shù)控車機床

一般數(shù)控車床安裝在機加工車間，不只環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導致短路。上海常見數(shù)控車批發(fā)數(shù)控車機床有優(yōu)越的響應特性和跟隨精度。

數(shù)控車機床常見故障及分析處理方法是怎么樣的？1、高速時步進電機丟步：可能是驅(qū)動電源電壓降低，使步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減小。應重點檢查驅(qū)動電源部分，當高壓開關三極管損壞后，高壓電源天法接通，高速時步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減少而丟步。也可能某處機械故障，所以還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等處。當有部件彎曲、變形、或有異物時會使運行阻力增大，低速運行時現(xiàn)象不明顯，但高速時則不能完全克服運行阻力。2、程序運行結(jié)束刀具不回零點：一般是控制系統(tǒng)故障。刀具在進給或在加工時，步進電機運轉(zhuǎn)速度較低，而程序回零點時，則要求快速退回。步進電機高速運行，采用高壓驅(qū)動電源，以使輸出轉(zhuǎn)矩增大?？刂聘邏候?qū)動電源輸出的有一開關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時高壓電源打不開，步進電機輸出轉(zhuǎn)矩不夠，致使刀具不回到零點。更換開關三極管即可消除。

從事數(shù)控車床維修人員，能夠根據(jù)數(shù)控機床的技術資料，對數(shù)控機床進行保養(yǎng)、安裝和調(diào)試；使用必要的維修工具，對數(shù)控機床的故障現(xiàn)象進行檢查、分析，確認故障的原因，完成對數(shù)控機床的維護和維修。數(shù)控車床維修時有哪些基本要求呢？ 1.作為數(shù)控車床維修人員不只要注重分析與積累，還應當勤于學習、善于學習。 2.具有較強的動手能力，動手是維修人員必須具備的素質(zhì)。但是對于維修數(shù)控機床這樣約精密、關鍵設備、動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。 3.具有較廣的知識面由于數(shù)控機床通常是集機械、電氣、液壓、氣動等干一體的加工設備，組成機床的各部分之間具有密切的聯(lián)系，其中任何一部分發(fā)生故障均會影響其他部分的正常工作。數(shù)控車機床主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面等切削加工。

數(shù)控車床的選用原則：前期準備 ，確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。 典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結(jié)構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。精密數(shù)控車床作為自動化、智能化較高的機器，應遠離振動較大的工作環(huán)境。木工數(shù)字程序控制車床廠家供應

數(shù)控車車床的特點有：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；成都微型數(shù)控車機床

數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，較少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。 背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)較少。 通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。 進給量的確定：當工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。成都微型數(shù)控車機床

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