無(wú)線充電線圈可實(shí)現(xiàn)總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達(dá)到相同的電阻值。進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm；所述***絕緣層的厚度為2-20μm，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜，且所述***絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，所述第二絕緣層為絕緣油墨層，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹(shù)脂油墨、丙烯酸樹(shù)脂油墨、聚酯樹(shù)脂油墨和酚醛樹(shù)脂油墨中的至少一種。本發(fā)明先后進(jìn)行過(guò)多次試驗(yàn)，現(xiàn)舉一部分試驗(yàn)結(jié)果作為參考對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種無(wú)線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟；貼合方法為高溫?zé)釅骸?.用精密雕刻設(shè)備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機(jī)如機(jī)械雕刻機(jī)實(shí)現(xiàn)該工藝。耐高溫線圈的設(shè)計(jì)需要考慮線圈的材料、形狀、尺寸和匝數(shù)等因素。攀枝花光伏線圈聯(lián)系人
雕刻深度要求略大于銅厚，以線圈螺旋之間完全絕緣。3.在雕刻后的銅箔上表面，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe、pet、pi等各類絕緣膜材，貼合過(guò)程采用熱貼合，貼合溫度不得高于襯底材料的t**，膜材結(jié)構(gòu)可以露出或不露出內(nèi)pad。4.剝離襯底材料，形成線圈結(jié)構(gòu)根據(jù)襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad，如步驟3露出內(nèi)pad，則此步驟不露出內(nèi)pad，如步驟3未露出內(nèi)pad，則此步驟露出內(nèi)pad)；銅線圈內(nèi)pad處(露出部位)焊接單面導(dǎo)電銅膠帶(膠帶厚度小于25μm)，從而實(shí)現(xiàn)單面導(dǎo)電銅膠帶引出導(dǎo)線。以上所述*為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。成都光伏線圈價(jià)格立繞線圈可以用于制作各種電子設(shè)備中的濾波器、變壓器、電感耦合器等。
如此可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，排出空氣和水分。對(duì)于貼上的***絕緣層3，可以露出或不露出內(nèi)pad即內(nèi)焊盤(pán)11(內(nèi)焊盤(pán)的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出)。在步驟s04中，如圖1(d)所示，去除襯底2，然后在已去除襯底2的銅線圈層1表面制備第二絕緣層4，且露出外焊盤(pán)12。因?yàn)橐r底2的材料為可溶材料或可熔材料，以剝離方式在去除襯底2時(shí)，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈層1和***絕緣層3；且由于銅線圈層1貼附在***絕緣層3上，當(dāng)襯底材料的移除時(shí)，銅線圈層1的結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生位移變化。本發(fā)明實(shí)施例中，第二絕緣層的制備具體過(guò)程可以為：當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，真空條件下貼上第二絕緣層；或者，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時(shí)，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，以印刷方式涂覆第二絕緣層。在已去除襯底2的銅線圈層1表面，真空條件下貼上第二絕緣層；真空條件可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，以排出空氣和水分，此時(shí)第二絕緣層的厚度為2-5μm，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜時(shí)，所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時(shí)。
在操作過(guò)程中，線圈會(huì)發(fā)熱，需要進(jìn)行冷卻以滿足使用壽命和/或產(chǎn)量的要求。致動(dòng)器線圈的壽命與線圈的溫度直接相關(guān)。期望較冷的線圈來(lái)改善致動(dòng)器壽命(減少灌封的熱應(yīng)力)和/或系統(tǒng)產(chǎn)量(增加的功率處理能力)和/或現(xiàn)有系統(tǒng)的重疊(減少的熱變形)。未來(lái)的設(shè)計(jì)將提出更高的散熱要求。因此，仍然需要提供表現(xiàn)出較低線圈溫度的扁平線圈。常規(guī)扁平線圈的熱性能通過(guò)經(jīng)由機(jī)加工或其它方法去除在線圈的扁平端上的導(dǎo)體的一些部分和電絕緣材料的外層來(lái)得到改善，這導(dǎo)致了截去端部的扁平線圈。這種線圈的橫截面在圖4示出?？梢钥闯?，絕緣材料310和導(dǎo)體中的一些部分已從線圈110的頂表面和底表面去除。絕緣材料的去除促進(jìn)了線圈110在使用中產(chǎn)生的熱量的散發(fā)。層的去除消除了電導(dǎo)體與外部冷卻器之間的熱絕緣。這降低了線圈和線圈灌封的環(huán)氧樹(shù)脂的溫度。如果線圈是由傳統(tǒng)的扁平線圈機(jī)加工而成的，則能夠減小**終的厚度和平坦度公差。這允許減小灌封層的厚度，該灌封層的厚度通常用于吸收致動(dòng)器組件中的公差。較薄的灌封也可改善冷卻效果。絕緣層的去除減小了致動(dòng)器的總厚度，這導(dǎo)致了其它益處。這允許多個(gè)軛磁體更靠近在一起，從而減少了邊緣場(chǎng)。這提高了電機(jī)效率，因此需要的電流更少。鋁線圈的導(dǎo)電性能優(yōu)良，具有良好的導(dǎo)電和散熱性能，可用于高頻電路。
電機(jī)線圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器和光刻工具。通常，電機(jī)線圈包括致動(dòng)器線圈，該致動(dòng)器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)永磁體。流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流產(chǎn)生電磁場(chǎng)，該電磁場(chǎng)與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用，從而在致動(dòng)器線圈上施加力。該力導(dǎo)致致動(dòng)器線圈移動(dòng)。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動(dòng)器線圈之間建立電磁場(chǎng)時(shí)，磁性裝置能夠移動(dòng)，而致動(dòng)器線圈保持靜止。驅(qū)動(dòng)器線圈的移動(dòng)能夠通過(guò)調(diào)整流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流來(lái)控制，在這種狀況下，致動(dòng)器線圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動(dòng)器線圈內(nèi)的熱能而耗散，致動(dòng)器線圈的工作溫度也增加。致動(dòng)器線圈的電阻繼而增加，并且流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線圈的性能。對(duì)于需要快速移動(dòng)的電機(jī)線圈的應(yīng)用，一種常見(jiàn)的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動(dòng)器線圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計(jì)不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去，在線圈的內(nèi)層中，線圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計(jì)。耐高溫線圈的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，其制造技術(shù)和性能也在不斷提高。成都光伏線圈價(jià)格
車載線圈是一種用于車載電子設(shè)備的組件，用于在汽車引擎點(diǎn)火、信號(hào)發(fā)送和接收等方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。攀枝花光伏線圈聯(lián)系人
激光器采用波長(zhǎng)為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達(dá)到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實(shí)施例中，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過(guò)超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成。基于上述方法加工的充電線圈，本發(fā)明還提供了一種無(wú)線充電裝置，本發(fā)明的無(wú)線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。攀枝花光伏線圈聯(lián)系人