polypropylene，聚丙烯)膜、pvdf(poly(vinylidenefluoride)，聚偏氟乙烯)膜、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)膜，以及玻璃膜和陶瓷膜等各類(lèi)絕緣膜材，上述材料可以保證電絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步地，在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層的步驟包括：利用雙組份膠在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層；或者，采用熱貼合方式在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層，且所述熱貼合的溫度小于或等于所述襯底的材料的tg。對(duì)于貼合過(guò)程，可采用常溫膠粘或熱貼合，本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1(c)所示，利用雙組份膠在所述銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3，雙組份膠采用常溫膠粘方式可以實(shí)現(xiàn)，如常溫固化的環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、聚氨酯類(lèi)或丙烯酸類(lèi)的雙組份膠。本發(fā)明另一實(shí)施例中，推薦采用熱貼合方式在銅線圈層1背離襯底2的一面貼上***絕緣層3，且熱貼合的溫度小于或等于所述襯底2的材料的tg(玻璃化溫度)，例如石蠟的t**為65℃，堿溶樹(shù)脂的t**可以在40-200℃之間可選擇性廣，如熱固丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，此時(shí)的熱貼合的溫度小于上述襯底材料的t**。進(jìn)一步地，在真空條件下，采用熱貼合方式在銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3。耐高溫線圈的制造需要經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，以增強(qiáng)其耐高溫性能和絕緣性能。宜賓雙圈線圈

術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“***”、“第二”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種無(wú)線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：s01：提供銅箔；s02：在所述銅箔的一表面制備襯底，在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán)；s03：在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；s04：去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤(pán)；s05：在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡(jiǎn)單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過(guò)銅箔制備銅線圈層。汕頭電感線圈供應(yīng)車(chē)載線圈是由導(dǎo)線繞制成多個(gè)匝數(shù)和形狀的線圈，可以產(chǎn)生強(qiáng)度較高的磁場(chǎng)和感應(yīng)電勢(shì)。

    電機(jī)線圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器和光刻工具。通常，電機(jī)線圈包括致動(dòng)器線圈，該致動(dòng)器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)永磁體。流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流產(chǎn)生電磁場(chǎng)，該電磁場(chǎng)與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用，從而在致動(dòng)器線圈上施加力。該力導(dǎo)致致動(dòng)器線圈移動(dòng)。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動(dòng)器線圈之間建立電磁場(chǎng)時(shí)，磁性裝置能夠移動(dòng)，而致動(dòng)器線圈保持靜止。驅(qū)動(dòng)器線圈的移動(dòng)能夠通過(guò)調(diào)整流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流來(lái)控制，在這種狀況下，致動(dòng)器線圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動(dòng)器線圈內(nèi)的熱能而耗散，致動(dòng)器線圈的工作溫度也增加。致動(dòng)器線圈的電阻繼而增加，并且流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線圈的性能。對(duì)于需要快速移動(dòng)的電機(jī)線圈的應(yīng)用，一種常見(jiàn)的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動(dòng)器線圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計(jì)不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去，在線圈的內(nèi)層中，線圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計(jì)。

    并對(duì)紫銅線圈的線路圖形上的單根銅線的圖形線段分段補(bǔ)償后繪出菲林；步驟2：按開(kāi)料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板，并經(jīng)過(guò)內(nèi)層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層濕膜涂布機(jī)橫向夾大銅板板邊，將大銅板雙面涂布濕膜后烘干；步驟4：將烘干后的大銅板，采用半自動(dòng)曝光機(jī)在大銅板的上下兩側(cè)面架設(shè)步驟1制作的菲林后進(jìn)行曝光作業(yè)；步驟5：將曝光后的大銅板進(jìn)行顯影和蝕刻，蝕刻時(shí)根據(jù)銅厚不同調(diào)整相應(yīng)的蝕刻速度，形成含有若干紫銅線圈單元板的大紫銅線圈板；步驟6：手工分板，將大紫銅線圈板的板與板之間連接銅線切斷形成單個(gè)紫銅線圈單元板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補(bǔ)償為在間距小于，在間距大于。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟1中，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補(bǔ)償為在密集區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補(bǔ)償，在稀疏區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補(bǔ)償。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟2中，裁切好的大銅板整平之后做內(nèi)層前處理去除表面氧化層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟4中，采用半自動(dòng)曝光機(jī)生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時(shí)對(duì)準(zhǔn)度參數(shù)調(diào)整到+/。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟5中，所述蝕刻速度為。鋁線圈是一種常見(jiàn)的電子元器件，通常用于制作電感器和變壓器。

本發(fā)明屬于無(wú)線充電技術(shù)領(lǐng)域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無(wú)線充電裝置。背景技術(shù)：：隨著無(wú)線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可，包括常見(jiàn)的家用電器，電動(dòng)工具，辦公電器等都可采用無(wú)線充電技術(shù)。無(wú)線充電器的轉(zhuǎn)化率，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無(wú)線充電線圈加工方法是通過(guò)激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個(gè)過(guò)程激光是沿著線條路徑進(jìn)行切割。由于激光的線偏性，在切割過(guò)程中不同地方銅箔反射的能量大小不同，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差，影響了無(wú)線充電器的轉(zhuǎn)化率。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種充電線圈加工方法及無(wú)線充電裝置，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復(fù)雜且容易導(dǎo)致線圈變形，降低了線圈精度，**終導(dǎo)致線圈充電效率不高的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種充電線圈加工方法，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過(guò)程中，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述螺旋線行進(jìn)軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓。進(jìn)一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中。耐高溫線圈的設(shè)計(jì)需要考慮線圈的材料、形狀、尺寸和匝數(shù)等因素。沙坪壩區(qū)線圈供應(yīng)

立繞線圈是一種電感元件，由繞制在磁芯上的導(dǎo)線組成。宜賓雙圈線圈

    需要橫向夾板邊，在其雙面涂布濕膜后烘干處理；步驟4：采用半自動(dòng)曝光機(jī)生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時(shí)對(duì)準(zhǔn)度參數(shù)調(diào)整到+/，對(duì)位精度偏差大時(shí)會(huì)導(dǎo)致蝕刻出的線邊緣不平齊，從而會(huì)影響線寬；步驟5：常規(guī)參數(shù)顯影后再采用特殊蝕刻參數(shù)(蝕刻速度降低到，蝕刻后大板如圖4示)，調(diào)整到極終線寬和線邊緣均符合要求，因銅板比常規(guī)板表面銅厚要厚的多，且要將非保留區(qū)蝕刻穿，故蝕刻速度就是關(guān)鍵影響參數(shù)，蝕刻后要確認(rèn)圖2示各段線寬是否符合要求；步驟6：手工分板，將pcs之間的連接銅線(如圖5)切斷形成出貨單元板(成品單pcs圖片如圖3)，剪切過(guò)程中不要傷及單元，邊要平齊，再經(jīng)fqc檢驗(yàn)和fqa抽檢合格后即可進(jìn)行包裝出貨；由此可見(jiàn)，本發(fā)明通過(guò)運(yùn)用pcb的部分制程來(lái)生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來(lái)形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線(如圖6)，生產(chǎn)效率高，成本相對(duì)激光加工低，成品各項(xiàng)參數(shù)完全滿足客戶要求。在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本發(fā)明不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下。宜賓雙圈線圈