在操作過(guò)程中，線(xiàn)圈會(huì)發(fā)熱，需要進(jìn)行冷卻以滿(mǎn)足使用壽命和/或產(chǎn)量的要求。致動(dòng)器線(xiàn)圈的壽命與線(xiàn)圈的溫度直接相關(guān)。期望較冷的線(xiàn)圈來(lái)改善致動(dòng)器壽命(減少灌封的熱應(yīng)力)和/或系統(tǒng)產(chǎn)量(增加的功率處理能力)和/或現(xiàn)有系統(tǒng)的重疊(減少的熱變形)。未來(lái)的設(shè)計(jì)將提出更高的散熱要求。因此，仍然需要提供表現(xiàn)出較低線(xiàn)圈溫度的扁平線(xiàn)圈。常規(guī)扁平線(xiàn)圈的熱性能通過(guò)經(jīng)由機(jī)加工或其它方法去除在線(xiàn)圈的扁平端上的導(dǎo)體的一些部分和電絕緣材料的外層來(lái)得到改善，這導(dǎo)致了截去端部的扁平線(xiàn)圈。這種線(xiàn)圈的橫截面在圖4示出?？梢钥闯觯^緣材料310和導(dǎo)體中的一些部分已從線(xiàn)圈110的頂表面和底表面去除。絕緣材料的去除促進(jìn)了線(xiàn)圈110在使用中產(chǎn)生的熱量的散發(fā)。層的去除消除了電導(dǎo)體與外部冷卻器之間的熱絕緣。這降低了線(xiàn)圈和線(xiàn)圈灌封的環(huán)氧樹(shù)脂的溫度。如果線(xiàn)圈是由傳統(tǒng)的扁平線(xiàn)圈機(jī)加工而成的，則能夠減小**終的厚度和平坦度公差。這允許減小灌封層的厚度，該灌封層的厚度通常用于吸收致動(dòng)器組件中的公差。較薄的灌封也可改善冷卻效果。絕緣層的去除減小了致動(dòng)器的總厚度，這導(dǎo)致了其它益處。這允許多個(gè)軛磁體更靠近在一起，從而減少了邊緣場(chǎng)。這提高了電機(jī)效率，因此需要的電流更少。耐高溫線(xiàn)圈的設(shè)計(jì)需要考慮線(xiàn)圈的材料、形狀、尺寸和匝數(shù)等因素。沙坪壩區(qū)線(xiàn)圈供應(yīng)

本發(fā)明屬于充電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈及其制備方法。背景技術(shù)：目前，無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈多采用漆包線(xiàn)纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit，柔性電路板)的方式制造。其中，漆包線(xiàn)纏繞的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈價(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)單，但是由于其材料結(jié)構(gòu)和工藝方式的限制，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線(xiàn)圈，這樣無(wú)法放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端；為了達(dá)到實(shí)際需要的合適阻值(一般要求<250mω)，以保證充電效率，一般需要120微米以上的銅厚，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線(xiàn)圈，但是制作工藝過(guò)程復(fù)雜、成本高，而且由于工藝條件的限制，fpc蝕刻工藝難以制作厚度在100微米以上、線(xiàn)圈螺間距小于，因此，一般采用雙層線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)。由于超薄充電線(xiàn)圈要求內(nèi)阻低和厚度薄，需進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈的制作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有充電線(xiàn)圈要求的內(nèi)阻和厚度同時(shí)滿(mǎn)足實(shí)際需求的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一方面提供一種無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈的制備方法，包括如下步驟：提供銅箔；在所述銅箔的一表面制備襯底。涪陵區(qū)大功率線(xiàn)圈報(bào)價(jià)在制作鋁線(xiàn)圈時(shí)，需要將鋁線(xiàn)纏繞在絕緣材料上，并按照一定的匝數(shù)和形狀進(jìn)行排列。

    電機(jī)線(xiàn)圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器和光刻工具。通常，電機(jī)線(xiàn)圈包括致動(dòng)器線(xiàn)圈，該致動(dòng)器線(xiàn)圈包含電線(xiàn)的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)永磁體。流過(guò)致動(dòng)器線(xiàn)圈的電流產(chǎn)生電磁場(chǎng)，該電磁場(chǎng)與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用，從而在致動(dòng)器線(xiàn)圈上施加力。該力導(dǎo)致致動(dòng)器線(xiàn)圈移動(dòng)。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動(dòng)器線(xiàn)圈之間建立電磁場(chǎng)時(shí)，磁性裝置能夠移動(dòng)，而致動(dòng)器線(xiàn)圈保持靜止。驅(qū)動(dòng)器線(xiàn)圈的移動(dòng)能夠通過(guò)調(diào)整流過(guò)致動(dòng)器線(xiàn)圈的電流來(lái)控制，在這種狀況下，致動(dòng)器線(xiàn)圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動(dòng)器線(xiàn)圈內(nèi)的熱能而耗散，致動(dòng)器線(xiàn)圈的工作溫度也增加。致動(dòng)器線(xiàn)圈的電阻繼而增加，并且流過(guò)致動(dòng)器線(xiàn)圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線(xiàn)圈的性能。對(duì)于需要快速移動(dòng)的電機(jī)線(xiàn)圈的應(yīng)用，一種常見(jiàn)的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動(dòng)器線(xiàn)圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線(xiàn)圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計(jì)不能有效地將熱量從線(xiàn)圈的內(nèi)層傳遞出去，在線(xiàn)圈的內(nèi)層中，線(xiàn)圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線(xiàn)圈設(shè)計(jì)。

在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線(xiàn)圈層，所述銅線(xiàn)圈層形成有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán)；在所述銅線(xiàn)圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線(xiàn)圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤(pán)；在所述銅線(xiàn)圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈的制備方法，是一種工藝簡(jiǎn)單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過(guò)銅箔制備銅線(xiàn)圈層，然后在銅線(xiàn)圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線(xiàn)圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶，即可得到無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈。該制備方法**終得到的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果。本發(fā)明另一方面提供一種無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈，所述無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈包括銅線(xiàn)圈層和分別設(shè)置在所述銅線(xiàn)圈兩表面的***絕緣層和第二絕緣層；所述銅線(xiàn)圈層設(shè)有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán)，所述外焊盤(pán)外露，且所述內(nèi)焊盤(pán)上焊接有導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈包括銅線(xiàn)圈層和分別設(shè)置在所述銅線(xiàn)圈層兩表面的***絕緣層和第二絕緣層，這樣的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)。跑道型扁平線(xiàn)圈由扁平的銅線(xiàn)或鋁線(xiàn)繞制而成，線(xiàn)圈的匝數(shù)和尺寸可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整。

    即相鄰銅線(xiàn)間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線(xiàn)加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。進(jìn)一步地，為了防止加工完成的充電線(xiàn)圈受力變形，導(dǎo)致線(xiàn)圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過(guò)程中，采用治具對(duì)銅箔/充電線(xiàn)圈進(jìn)行固定。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過(guò)對(duì)吸附孔抽氣實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔/充電線(xiàn)圈的固定。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線(xiàn)槽，螺旋線(xiàn)槽正對(duì)螺旋切割線(xiàn)2，較佳的是，螺旋線(xiàn)槽的寬度略大于螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬，例如，螺旋線(xiàn)槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬?；谏鲜鰧?shí)施方式，一種更為詳細(xì)的充電線(xiàn)圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線(xiàn)圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線(xiàn)行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線(xiàn)圈縫寬，可以確保減少毛刺。對(duì)精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實(shí)例(2)將治具安裝在加工平臺(tái)上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開(kāi)吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開(kāi)啟激光設(shè)備，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進(jìn)行激光切割。其中。無(wú)線(xiàn)充線(xiàn)圈的制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測(cè)試，以確保其性能和安全性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。汕頭電感線(xiàn)圈供應(yīng)

立繞線(xiàn)圈的制造需要使用專(zhuān)業(yè)的繞線(xiàn)機(jī)和模具，繞制完成后需要進(jìn)行熱處理和浸漆等工藝處理。沙坪壩區(qū)線(xiàn)圈供應(yīng)

    也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機(jī)中，作高頻逆變電源變壓器。那么，有多少人知道高頻變壓器的設(shè)計(jì)理念是從哪里來(lái)呢，***在這里為大家推薦一篇文章為大家一一解析。其時(shí)手機(jī)、MP3和筆記本電腦等便攜式電子設(shè)備連續(xù)充電首要選用的是一端聯(lián)接溝通電源，另一端聯(lián)接便攜式電子設(shè)備充電電池的傳統(tǒng)充電方法。這種方法有良多倒運(yùn)的中間，首要一再的插拔很簡(jiǎn)略損壞接頭。別的也可以帶來(lái)觸電的危險(xiǎn)。因此。非觸摸式感應(yīng)充電器在上個(gè)世紀(jì)晚期出生避世。仰仗其帶著便當(dāng)、成本低、無(wú)需布線(xiàn)等上風(fēng)疾速遭到各界正視。因此，完畢無(wú)線(xiàn)充電，能量傳輸效率高，便于帶著變成充電體系的研討方向之一。這篇文章規(guī)劃了一種簡(jiǎn)略合用的無(wú)線(xiàn)傳能充電器，通過(guò)線(xiàn)圈將電能以無(wú)線(xiàn)方法傳輸給電池。只需把電池和接收設(shè)備放在充電平臺(tái)上即可對(duì)其連續(xù)充電無(wú)線(xiàn)充電器線(xiàn)圈怎么纏繞？首先需要準(zhǔn)備一個(gè)充電插座一個(gè)充電線(xiàn)一個(gè)工業(yè)膠帶一個(gè)銅線(xiàn)一塊磁鐵錫紙首先剪掉充電線(xiàn)的兩段有四根線(xiàn)兩個(gè)充電正負(fù)極一個(gè)連電腦一個(gè)接地需要找到接地線(xiàn)和連電腦的把他們兩個(gè)刪掉，接地線(xiàn)是綠色的連電腦的你得自己試試比較好兩個(gè)線(xiàn)接起來(lái)試試手機(jī)沖得了電沒(méi)【電不死你。沙坪壩區(qū)線(xiàn)圈供應(yīng)