也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍。在下面的描述中以及在權(quán)利要求中，可以使用術(shù)語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“豎直”、“水平”以及類似術(shù)語。這些術(shù)語旨在*示出相對方向，而不是相對于重力的任何方向。圖1a和1b是具有致動器線圈110和永磁體120的示例性電機線圈100的圖示。雖然圖1a和1b示出了單相線圈，但是將意識到，這種線圈能夠是多相的，尤其是三相的。當致動器線圈110在容納電機線圈100的殼體140(圖1b)內(nèi)移動時，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130。在替代例中，當永磁體120在殼體140內(nèi)移動時，致動器線圈110能夠處于固定或靜止的位置。出于說明的目的，假設(shè)致動器線圈110在殼體140內(nèi)移動，而永磁體120處于固定或靜止的位置。冷卻體150通過電絕緣體層160和傳熱材料層170被放置成與線圈110熱連通。致動器線圈110的移動能夠通過調(diào)整流過致動器線圈110的電流來控制，在這種狀況下，致動器線圈110上的力與電流成比例。更具體地，為了增加致動器線圈110上的力，流過致動器線圈110的電流也必須增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動器線圈110內(nèi)的熱能耗散，所以致動器線圈110的工作溫度也增加。致動器線圈110的電阻繼而增加。耐高溫線圈的應用領(lǐng)域不斷擴大，其制造技術(shù)和性能也在不斷提高。南寧電感線圈加工
而本發(fā)明實施例的單層線圈結(jié)構(gòu)的無線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產(chǎn)生實際需要的內(nèi)阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內(nèi)焊盤11和外焊盤12；銅線圈層1的內(nèi)焊盤11和外焊盤12俯視圖如圖1(b)’所示。內(nèi)焊盤11可以簡稱內(nèi)pad，外焊盤12可以簡稱外pad，焊盤是可以用焊接或者簡單接觸的方式實現(xiàn)與外部其他電路連接的接觸區(qū)，由于需要操作，所以有一定的操作面積，易于接觸導通。上述步驟中，襯底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如選自蠟、堿溶性樹脂和水溶性樹脂中的至少一種。對于石蠟，可在100℃以下完全融化，并有較低的粘度；對于堿溶性樹脂，選自含有羧基或磺酸基的樹脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁樹脂，或uv(紫外光固化)油墨；對于水溶性樹脂，可以選自rinseout樹脂，從環(huán)循利用和成本考慮，本發(fā)明實施例的襯底材料推薦可熔材料如石蠟。在銅箔01的一表面制備襯底2的方法，可以為高溫熱壓襯底。常州扁平線圈廠家光伏扁平線圈是一種專門用于光伏發(fā)電系統(tǒng)的線圈。
盡管這可能會導致線圈的厚度發(fā)生變化。扁平線圈的頂部和底部通常會表現(xiàn)出絕緣材料的犬牙形卷邊，這能影響繞組品質(zhì)。截去端部去除了所述卷邊，所以繞組品質(zhì)可以得到改善。修改常規(guī)的扁平線圈的替代例是使線具有未絕緣的頂表面和/或底表面。應該注意的是，在線圈卷繞期間中，線上的粘合劑層可能會在裸線上擠出。這會增加隔熱性(和溫度)，并可能增加零件公差。修改常規(guī)的扁平線圈的另一種替代例是使用“果凍卷(jellyroll)”過程。箔片材的一面或兩面覆蓋有絕緣材料和粘結(jié)層，卷繞成“果凍卷”，加熱以固化粘結(jié)層，然后切成所期望厚度的線圈?？梢孕薷膯蝹€線圈或已經(jīng)粘結(jié)成疊層的線圈。單個線圈可以在一個側(cè)面或兩個側(cè)面上進行修改。存在幾種方法可以用于去除絕緣材料。例如，單點飛切可用于修改扁平銅線線圈。也可以使用表面研磨。也可以使用銑削。術(shù)語“機加工”旨在涵蓋這些方法中的至少任何一種。電阻測量能夠用于檢測繞組之間是否存在短路。替代地或附加地，線圈的品質(zhì)因數(shù)(電感l(wèi)與電阻r的比率)能被測量以獲得更準確的確定?？梢允褂媒厝ザ瞬康谋馄骄€圈和結(jié)合有截去端部的扁平線圈的致動器，例如以在光刻系統(tǒng)中定位晶片平臺或掩模版平臺。參考圖5。
如樹脂片/膜)、或?qū)⒁r底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面，形成一定厚度的襯底。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對于半固化樹脂片，可采用高于樹脂材料t**的溫度，且在高于100psi的壓力下進行熱壓，使樹脂具有一定流動能力，進一步地，推薦在真空環(huán)境下進行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體。本發(fā)明一實施例中，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm，如此可以保證運輸時的強度。本發(fā)明實施例中，采用精密雕刻設(shè)備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列)，如材料激光雕刻機或者機械雕刻機，推薦機械雕刻機，如北京精雕公司的精密雕刻機。激光雕刻技術(shù)難以雕刻100μm以上厚度和，而機械雕刻機配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度，以保證線圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中，如圖1(c)所示，在銅線圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm，推薦25μm；本發(fā)明一實施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜，具體地，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜、pet(polyethyleneterephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide，聚酰亞胺)膜、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)膜、pp。車載線圈的品質(zhì)和性能對汽車的性能和安全性有著重要影響，因此制造過程需要嚴格的質(zhì)量控制和測試。
激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對應的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，這些均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。無線充線圈由高導磁材料和導線制成，根據(jù)不同的充電標準和功率需求，線圈的匝數(shù)、形狀和尺寸也會有所不同。汕頭光伏線圈加工
立繞扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應用，如電視機、顯示器、電腦等。南寧電感線圈加工
激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對應的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，這些均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。南寧電感線圈加工