無線充電線圈可實現(xiàn)總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對應(yīng)的充電效率>75％，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值。進一步地，在本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm；所述***絕緣層的厚度為2-20μm，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜，且所述***絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，所述第二絕緣層為絕緣油墨層，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。本發(fā)明先后進行過多次試驗，現(xiàn)舉一部分試驗結(jié)果作為參考對發(fā)明進行進一步詳細描述，下面結(jié)合具體實施例進行詳細說明。實施例1一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟；貼合方法為高溫?zé)釅骸?.用精密雕刻設(shè)備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機如機械雕刻機實現(xiàn)該工藝。立繞扁平線圈是一種結(jié)合了立繞和扁平線圈特點的線圈類型。佛山光伏線圈

polypropylene，聚丙烯)膜、pvdf(poly(vinylidenefluoride)，聚偏氟乙烯)膜、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)膜，以及玻璃膜和陶瓷膜等各類絕緣膜材，上述材料可以保證電絕緣性和機械強度。進一步地，在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層的步驟包括：利用雙組份膠在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層；或者，采用熱貼合方式在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層，且所述熱貼合的溫度小于或等于所述襯底的材料的tg。對于貼合過程，可采用常溫膠粘或熱貼合，本發(fā)明一實施例中，如圖1(c)所示，利用雙組份膠在所述銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3，雙組份膠采用常溫膠粘方式可以實現(xiàn)，如常溫固化的環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類或丙烯酸類的雙組份膠。本發(fā)明另一實施例中，推薦采用熱貼合方式在銅線圈層1背離襯底2的一面貼上***絕緣層3，且熱貼合的溫度小于或等于所述襯底2的材料的tg(玻璃化溫度)，例如石蠟的t**為65℃，堿溶樹脂的t**可以在40-200℃之間可選擇性廣，如熱固丙烯酸類樹脂，此時的熱貼合的溫度小于上述襯底材料的t**。進一步地，在真空條件下，采用熱貼合方式在銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3。吉安變壓器線圈電話立繞線圈的質(zhì)量和性能受到繞線技術(shù)、磁芯材料、導(dǎo)線材料等因素的影響。

本發(fā)明屬于充電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無線充電線圈及其制備方法。背景技術(shù)：目前，無線充電線圈多采用漆包線纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit，柔性電路板)的方式制造。其中，漆包線纏繞的無線充電線圈價格便宜、工藝簡單，但是由于其材料結(jié)構(gòu)和工藝方式的限制，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線圈，這樣無法放入手機等小型移動裝置內(nèi)，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端；為了達到實際需要的合適阻值(一般要求<250mω)，以保證充電效率，一般需要120微米以上的銅厚，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線圈，但是制作工藝過程復(fù)雜、成本高，而且由于工藝條件的限制，fpc蝕刻工藝難以制作厚度在100微米以上、線圈螺間距小于，因此，一般采用雙層線圈結(jié)構(gòu)。由于超薄充電線圈要求內(nèi)阻低和厚度薄，需進一步優(yōu)化現(xiàn)有無線充電線圈的制作。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無線充電線圈及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有充電線圈要求的內(nèi)阻和厚度同時滿足實際需求的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一方面提供一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：提供銅箔；在所述銅箔的一表面制備襯底。

    大部分光束在第二部分中被朝向掃描儀215引導(dǎo)。例如，束分離裝置260將光束210的一部分(例如1-2％)引導(dǎo)至量測系統(tǒng)270。束分離裝置260能夠是例如分束器。掃描儀215包括具有例如一個或更多個聚光透鏡、掩模、掩模版和物鏡布置的光學(xué)布置。掩?？裳匾粋€或更多個方向移動，諸如沿光束210的光軸或在垂直于光軸的平面上。物鏡布置包括投影透鏡，并使得能夠發(fā)生圖像從掩模轉(zhuǎn)印到晶片220上的光致抗蝕劑。照射器系統(tǒng)調(diào)整射到掩模上的光束210的角度范圍。照射器系統(tǒng)還使橫跨掩模的光束210的強度分布均勻化(使得均勻)。除其它特征部外，掃描儀215能夠包括光刻控制器240、空調(diào)裝置和用于各種電氣部件的電源。光刻控制器240控制如何在晶片220上印制多個層。光刻控制器240包括存儲器242，該存儲器242儲存諸如過程選配方案的信息，并且還可以儲存關(guān)于可以使用或推薦如下文更***地描述的重復(fù)率的信息。晶片220被光束210照射。處理程序或選配方案確定晶片120上的曝光長度，所用的掩模以及影響曝光的其它因素。在光刻期間，光束110的多個脈沖照射晶片220的同一區(qū)域以構(gòu)成照射劑量。照射同一區(qū)域的光束210的脈沖數(shù)n能夠被稱為曝光窗口或狹縫。耐高溫線圈廣泛應(yīng)用于各種高溫環(huán)境中，用于實現(xiàn)電能傳輸和信號傳輸?shù)裙δ堋?/p>

    圖1a是致動器的前視圖。圖1b是圖1a的致動器的側(cè)視圖。圖2是示例性電機線圈的圖示。圖3是沿著圖2的線aa截取的圖2的示例性電機線圈的橫截面圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的電機線圈的橫截面圖。圖5是能夠?qū)嵤└鶕?jù)本發(fā)明的線圈的實施例的示例性光刻設(shè)備的圖示。本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點以及本發(fā)明的各實施例的結(jié)構(gòu)和操作被參考附圖在下文更詳細地描述。注意到，本發(fā)明不限于本文描述的具體實施例。本文*出于圖示的目的來呈現(xiàn)這些實施例。基于本文包含的教導(dǎo)，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員將明白另外的實施例。具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述各種實施例，其中，相同的附圖標(biāo)記在全文中用于表示相同的元件。在下面的描述中，出于解釋的目的，闡述了許多具體細節(jié)以便促進對一個或更多個實施例的透徹理解。然而，在一些或所有的實例中可能清楚的是，可以在不采用以下描述的具體設(shè)計細節(jié)的情況下實踐以下描述的任何實施例。在其它示例中，以框圖形式示出了公知的結(jié)構(gòu)和裝置，以便于描述一個或更多個實施例。以下呈現(xiàn)了一個或更多個實施例的簡化概述，以便提供對實施例的基本理解。這一概述不是所有設(shè)想實施例的詳盡綜述，且不旨在示出所有實施例的關(guān)鍵或重要元素。無線充線圈的品質(zhì)和性能對充電效率、充電距離和充電安全性有著重要影響。廣州光伏線圈

無線充線圈由高導(dǎo)磁材料和導(dǎo)線制成，根據(jù)不同的充電標(biāo)準(zhǔn)和功率需求，線圈的匝數(shù)、形狀和尺寸也會有所不同。佛山光伏線圈

    作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟6中，分板后再經(jīng)fqc檢驗和fqa抽檢合格后包裝。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過運用pcb的部分制程來生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線，不只生產(chǎn)效率高，而且成本相對激光加工低，同時成品各項參數(shù)完全滿足客戶要求。附圖說明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線圈補充示意圖；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線圈示意圖；圖3為本發(fā)明所述開料尺寸圖；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖；圖6為本發(fā)明單片紫銅線圈示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個較佳實施例作詳細說明。一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：一種特種電機用紫銅線圈板加工方法，包括以下步驟：步驟1：先在設(shè)計階段對圖形線段分段補償(見圖1)，因單根線各段線寬是漸變的，在間距小于(補償)，在間距大于(補償)，設(shè)計完后繪出內(nèi)層曝光機特有菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見圖3示開料尺寸)，因板材成卷提供，故裁切完成后適當(dāng)做整平，之后經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層涂布機涂濕膜。佛山光伏線圈