由于功率隨電流的平方變化，因此也會(huì)導(dǎo)致線圈溫度降低?？商娲兀聞?dòng)器能夠保持相同的厚度，并且能夠增加導(dǎo)體的高度。較大的導(dǎo)體使用較少的功率，因此溫度能夠被進(jìn)一步降低。盡管去除了頂部和/或底部絕緣材料，但是電隔離也沒(méi)有受到損害。致動(dòng)器線圈被設(shè)計(jì)成使得整個(gè)線圈與其容器絕緣，以滿足國(guó)際電工委員會(huì)的要求。在線圈本身內(nèi)，相鄰線匝之間的電壓差很低，典型地為一伏量級(jí)，因此裸線之間的間隙足夠絕緣。如所提及的，通過(guò)將未絕緣的圓線材卷繞成期望的厚度來(lái)按訂單制造扁平線圈。所述厚度保持成嚴(yán)格的公差，高度公差典型地要大得多。所述過(guò)程會(huì)導(dǎo)致形成具有呈圓形的頂部和底部的線。圓形的端部和較大的高度公差使得在設(shè)計(jì)階段期間很難非常準(zhǔn)確地估計(jì)線圈電阻。截?cái)嗑€圈導(dǎo)致較低的高度公差，兩端呈方形，并降低平坦度。這為更精確的計(jì)算和更可重復(fù)的電阻值創(chuàng)造了潛力。由于將線機(jī)加工到期望的**終高度，因此還允許更大的線的高度公差。截?cái)喔叨纫馕吨軌蛴上嗤木€的庫(kù)存制作不同高度的線圈，這減少了必須保持的不同類型線的庫(kù)存的數(shù)量。這種設(shè)計(jì)在用于設(shè)定線圈高度的繞組工具中允許更大的公差?？梢酝ㄟ^(guò)去除材料來(lái)測(cè)量和調(diào)整單個(gè)線圈的電阻。鋁線圈可以用于制作各種電子設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等。廣東線圈定制

    并且流過(guò)致動(dòng)器線圈110的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線圈100的性能。圖2是線圈100的圖示。線圈110由絕緣的扁平線制成。例如，光刻工具的一些掩模版平臺(tái)和晶片平臺(tái)使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動(dòng)器，以提供動(dòng)力。可以通過(guò)將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度、然后用絕緣材料和粘結(jié)層覆蓋被卷繞的線來(lái)按訂單制造扁平線圈。在一個(gè)示例中，致動(dòng)器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當(dāng)位置。圖3是圖2的線圈110的橫截面?？梢钥闯?，線圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300。應(yīng)當(dāng)注意，作為用于制造扁平線的方法的人工制品，實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300的頂部和底部實(shí)際上可以稍微變圓。然而，該橫截面仍然是“實(shí)質(zhì)上矩形的”，如本文中所使用的所述術(shù)語(yǔ)那樣。繞組線圈110具有上下平行的平坦表面。實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300具有兩組平行的側(cè)邊，大致豎直定向(也就是，垂直于平行的平坦表面的平面)的***對(duì)側(cè)邊，和大致水平定向(也就是，平行于平行的平坦表面的平面)的第二對(duì)側(cè)邊。盡管示出了實(shí)質(zhì)上圓形或圓柱形的線圈，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將了解，可以使用其它形狀的線圈，諸如橢圓形或跑道形。宜賓變壓器線圈廠家無(wú)線充線圈是用于無(wú)線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng)能，并通過(guò)磁耦合原理傳輸給接收設(shè)備。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：以下呈現(xiàn)了一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化概述，以便提供對(duì)實(shí)施例的基本理解。這一概述不是所有預(yù)期實(shí)施例的詳盡綜述，且不旨在示出所有實(shí)施例的關(guān)鍵或重要元素，也不旨在描繪任何或所有實(shí)施例的范圍。其***目的是以簡(jiǎn)化的形式呈現(xiàn)一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例的一些構(gòu)思，作為稍后呈現(xiàn)的更詳細(xì)描述的序言。根據(jù)一個(gè)方面，公開了一種具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊，所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上的電絕緣材料，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒(méi)有任何電絕緣材料。線圈可以實(shí)質(zhì)上為圓形或具有跑道形狀?？梢栽谒?**對(duì)側(cè)邊的兩個(gè)側(cè)邊上有電絕緣材料?？梢栽谒龅诙?duì)側(cè)邊的兩個(gè)側(cè)邊上沒(méi)有電絕緣材料。根據(jù)另一方面，公開了一種致動(dòng)器，包括永磁體和具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊，所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面。

雕刻深度要求略大于銅厚，以線圈螺旋之間完全絕緣。3.在雕刻后的銅箔上表面，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe、pet、pi等各類絕緣膜材，貼合過(guò)程采用熱貼合，貼合溫度不得高于襯底材料的t**，膜材結(jié)構(gòu)可以露出或不露出內(nèi)pad。4.剝離襯底材料，形成線圈結(jié)構(gòu)根據(jù)襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad，如步驟3露出內(nèi)pad，則此步驟不露出內(nèi)pad，如步驟3未露出內(nèi)pad，則此步驟露出內(nèi)pad)；銅線圈內(nèi)pad處(露出部位)焊接單面導(dǎo)電銅膠帶(膠帶厚度小于25μm)，從而實(shí)現(xiàn)單面導(dǎo)電銅膠帶引出導(dǎo)線。以上所述*為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。立繞線圈是一種電感元件，由繞制在磁芯上的導(dǎo)線組成。

    紫銅線圈的加工方法，尤其涉及一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法。背景技術(shù)：隨著各類特種電機(jī)(扁平電機(jī))產(chǎn)品的需求增大，且逐漸朝著高性能的方向發(fā)展(如重量輕，體積小，加減速反應(yīng)靈敏，能耗低等)，內(nèi)部傳統(tǒng)漆包線線圈已經(jīng)無(wú)法滿足需求，紫銅(純銅)條因其具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和可塑性等優(yōu)點(diǎn)，而在此領(lǐng)域得到良好應(yīng)用。而紫銅(純銅)條厚度在(根據(jù)電機(jī)功率不同有所選擇)，線段各處線寬不相等，如還采用目前的激光切割，但是因切割過(guò)程中隨著銅的熔化會(huì)對(duì)激光產(chǎn)生反射干擾，造成成品線寬尺寸公差只能控制在+，以及線邊緣不平齊，且會(huì)有不固定位置銅瘤出現(xiàn)，從而達(dá)不到使用要求，且加工效率極低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法，通過(guò)使用pcb部分制程來(lái)加工，不只產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足使用需求，而且加工效率有效提升。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來(lái)制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：步驟1：設(shè)計(jì)紫銅線圈的線路圖形，將若干根銅線沿360度旋轉(zhuǎn)排列，形成中心具有小圓和外周具有大圓圖案的線路圖形。立繞線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。廣西扁平線圈

立繞線圈是一種在垂直方向上繞制的線圈，它通常用于各種電子設(shè)備中，如電感器、變壓器等。廣東線圈定制

本發(fā)明屬于充電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)線充電線圈及其制備方法。背景技術(shù)：目前，無(wú)線充電線圈多采用漆包線纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit，柔性電路板)的方式制造。其中，漆包線纏繞的無(wú)線充電線圈價(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)單，但是由于其材料結(jié)構(gòu)和工藝方式的限制，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線圈，這樣無(wú)法放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端；為了達(dá)到實(shí)際需要的合適阻值(一般要求<250mω)，以保證充電效率，一般需要120微米以上的銅厚，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線圈，但是制作工藝過(guò)程復(fù)雜、成本高，而且由于工藝條件的限制，fpc蝕刻工藝難以制作厚度在100微米以上、線圈螺間距小于，因此，一般采用雙層線圈結(jié)構(gòu)。由于超薄充電線圈要求內(nèi)阻低和厚度薄，需進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有無(wú)線充電線圈的制作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無(wú)線充電線圈及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有充電線圈要求的內(nèi)阻和厚度同時(shí)滿足實(shí)際需求的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一方面提供一種無(wú)線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：提供銅箔；在所述銅箔的一表面制備襯底。廣東線圈定制