陶瓷在醫(yī)療灌裝領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用——廣州飛晟展現(xiàn)行業(yè)發(fā)展
陶瓷零件的非標(biāo)定制——飛晟精密
氧化鋁陶瓷零件——飛晟精密
陶瓷材料在半導(dǎo)體中的應(yīng)用——飛晟精密制品
碳化硅,陶瓷材料的潛力股
燒結(jié)溫度對陶瓷品質(zhì)的關(guān)鍵影響:廣州飛晟的精密制造之路
飛晟精密制品:機(jī)械/陶瓷定制加工
氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷的區(qū)別與用途
陶瓷零件:電子行業(yè)的突破性創(chuàng)新
飛晟陶瓷柱塞與陶瓷泵在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用及優(yōu)勢
在所述銅箔的另一表面制備圖案,形成銅線圈層,所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤和外焊盤;在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層;去除所述襯底,然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層,且露出所述外焊盤;在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈的制備方法,是一種工藝簡單、成本低的制備方法,該制備方法中,先通過銅箔制備銅線圈層,然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層,**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶,即可得到無線充電線圈。該制備方法**終得到的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單,只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實際需求的內(nèi)阻值,從而達(dá)到提高充電效率的效果。本發(fā)明另一方面提供一種無線充電線圈,所述無線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈兩表面的***絕緣層和第二絕緣層;所述銅線圈層設(shè)有內(nèi)焊盤和外焊盤,所述外焊盤外露,且所述內(nèi)焊盤上焊接有導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈層兩表面的***絕緣層和第二絕緣層,這樣的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單,只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實際需求的內(nèi)阻值,從而達(dá)到提高充電效率的效果,可以放入手機(jī)等小型移動裝置內(nèi)。立繞扁平線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機(jī)和模具,繞制完成后需要進(jìn)行熱處理和浸漆等工藝處理。立繞線圈哪里有
d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括:將所述銅箔固定于治具上。進(jìn)一步地,所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進(jìn)一步地,所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽,所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進(jìn)一步地,所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm,其中,d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,所述激光的參數(shù)為:波長355nm,功率為40w。一種無線充電裝置,包括充電線圈,所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于:本發(fā)明的充電線圈加工方法中,采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工,可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同,切割出的銅線毛刺相對較少,線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻,此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法,可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。雙圈線圈便宜實惠車載線圈的品質(zhì)和性能對汽車的性能和安全性有著重要影響,因此制造過程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測試。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述步驟6中,分板后再經(jīng)fqc檢驗和fqa抽檢合格后包裝。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過運(yùn)用pcb的部分制程來生產(chǎn),采用濕膜覆蓋住所要銅線,用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線,不只生產(chǎn)效率高,而且成本相對激光加工低,同時成品各項參數(shù)完全滿足客戶要求。附圖說明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線圈補(bǔ)充示意圖;圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線圈示意圖;圖3為本發(fā)明所述開料尺寸圖;圖4為本發(fā)明大銅板示意圖;圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖;圖6為本發(fā)明單片紫銅線圈示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖,對本發(fā)明的一個較佳實施例作詳細(xì)說明。一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法,采用pcb板制程來制作紫銅線圈,具體包括以下步驟:一種特種電機(jī)用紫銅線圈板加工方法,包括以下步驟:步驟1:先在設(shè)計階段對圖形線段分段補(bǔ)償(見圖1),因單根線各段線寬是漸變的,在間距小于(補(bǔ)償),在間距大于(補(bǔ)償),設(shè)計完后繪出內(nèi)層曝光機(jī)特有菲林;步驟2:按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見圖3示開料尺寸),因板材成卷提供,故裁切完成后適當(dāng)做整平,之后經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層;步驟3:在內(nèi)層涂布機(jī)涂濕膜。
d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括:將所述銅箔固定于治具上。進(jìn)一步地,所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進(jìn)一步地,所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽,所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進(jìn)一步地,所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm,其中,d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,所述激光的參數(shù)為:波長355nm,功率為40w。一種無線充電裝置,包括充電線圈,所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于:本發(fā)明的充電線圈加工方法中,采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工,可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同,切割出的銅線毛刺相對較少,線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻,此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法,可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。光伏扁平線圈是光伏發(fā)電系統(tǒng)中不可或缺的一部分。
所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面,所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面;和電絕緣材料,在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上,所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料,所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過所述線圈時在所述永磁體和線圈之間形成力。7.一種在光刻設(shè)備中用于定位掩模版或晶片的平臺,所述平臺包括:臺;和致動器,機(jī)械耦接至所述臺,所述致動器包括永磁體和具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈,所述扁平線包括:導(dǎo)體,具有實質(zhì)上矩形的橫截面,且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊,所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面,所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面;和在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上的電絕緣材料,所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料,所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過所述線圈時在所述永磁體和線圈之間形成力。8.一種制造線圈的方法,包括以下步驟:提供一長度的扁平線,所述扁平線包括具有實質(zhì)上矩形的橫截面的導(dǎo)體,用電絕緣材料覆蓋所述導(dǎo)體;將所述長度的扁平線卷繞成實質(zhì)上平坦的線圈。跑道型扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用。立繞線圈哪里有
立繞線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機(jī)和模具,繞制完成后需要進(jìn)行熱處理和浸漆等工藝處理。立繞線圈哪里有
所述線圈具有實質(zhì)上平坦的***表面和實質(zhì)上平坦的第二表面;和從所述實質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料。9.根據(jù)方面8所述的方法,其中,至少部分通過機(jī)加工執(zhí)行所述去除步驟。10.根據(jù)方面8所述的方法,其中,至少部分通過單點(diǎn)飛切執(zhí)行所述去除步驟。11.根據(jù)方面8所述的方法,其中,至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟。12.根據(jù)方面8所述的方法,還包括在所述去除步驟之后的如下步驟:去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學(xué)屬性。13.根據(jù)方面10所述的方法,其中,所述電學(xué)屬性是電阻。14.根據(jù)方面8所述的方法,還包括在所述去除步驟之后的如下步驟:測量所述線圈的電阻。15.根據(jù)方面8所述的方法,還包括在所述去除步驟之后的如下步驟:測量所述線圈的q因子。16.一種制造線圈的方法,包括以下步驟:提供導(dǎo)電材料的片材;用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面;卷繞所述片材和層以形成卷;和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。以上描述包括多個實施例的示例。當(dāng)然,為了描述前述實施例的目的,不可能描述部件或方法的每種可設(shè)想的組合,但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到,各種實施例的許多進(jìn)一步的組合和置換是可能的。因此。立繞線圈哪里有