d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進(jìn)一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進(jìn)一步地，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對(duì)所述螺旋切割線。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地，所述激光的參數(shù)為：波長(zhǎng)355nm，功率為40w。一種無(wú)線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過(guò)程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說(shuō)明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。光伏扁平線圈的工作原理是通過(guò)繞制線圈的電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，再由磁場(chǎng)感應(yīng)出電壓。宜春立繞線圈聯(lián)系方式

    由于功率隨電流的平方變化，因此也會(huì)導(dǎo)致線圈溫度降低?？商娲?，致動(dòng)器能夠保持相同的厚度，并且能夠增加導(dǎo)體的高度。較大的導(dǎo)體使用較少的功率，因此溫度能夠被進(jìn)一步降低。盡管去除了頂部和/或底部絕緣材料，但是電隔離也沒有受到損害。致動(dòng)器線圈被設(shè)計(jì)成使得整個(gè)線圈與其容器絕緣，以滿足國(guó)際電工委員會(huì)的要求。在線圈本身內(nèi)，相鄰線匝之間的電壓差很低，典型地為一伏量級(jí)，因此裸線之間的間隙足夠絕緣。如所提及的，通過(guò)將未絕緣的圓線材卷繞成期望的厚度來(lái)按訂單制造扁平線圈。所述厚度保持成嚴(yán)格的公差，高度公差典型地要大得多。所述過(guò)程會(huì)導(dǎo)致形成具有呈圓形的頂部和底部的線。圓形的端部和較大的高度公差使得在設(shè)計(jì)階段期間很難非常準(zhǔn)確地估計(jì)線圈電阻。截?cái)嗑€圈導(dǎo)致較低的高度公差，兩端呈方形，并降低平坦度。這為更精確的計(jì)算和更可重復(fù)的電阻值創(chuàng)造了潛力。由于將線機(jī)加工到期望的**終高度，因此還允許更大的線的高度公差。截?cái)喔叨纫馕吨軌蛴上嗤木€的庫(kù)存制作不同高度的線圈，這減少了必須保持的不同類型線的庫(kù)存的數(shù)量。這種設(shè)計(jì)在用于設(shè)定線圈高度的繞組工具中允許更大的公差?？梢酝ㄟ^(guò)去除材料來(lái)測(cè)量和調(diào)整單個(gè)線圈的電阻。馬鞍山雙圈線圈聯(lián)系人立繞線圈的質(zhì)量和性能受到繞線技術(shù)、磁芯材料、導(dǎo)線材料等因素的影響。

    紫銅線圈的加工方法，尤其涉及一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法。背景技術(shù)：隨著各類特種電機(jī)(扁平電機(jī))產(chǎn)品的需求增大，且逐漸朝著高性能的方向發(fā)展(如重量輕，體積小，加減速反應(yīng)靈敏，能耗低等)，內(nèi)部傳統(tǒng)漆包線線圈已經(jīng)無(wú)法滿足需求，紫銅(純銅)條因其具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和可塑性等優(yōu)點(diǎn)，而在此領(lǐng)域得到良好應(yīng)用。而紫銅(純銅)條厚度在(根據(jù)電機(jī)功率不同有所選擇)，線段各處線寬不相等，如還采用目前的激光切割，但是因切割過(guò)程中隨著銅的熔化會(huì)對(duì)激光產(chǎn)生反射干擾，造成成品線寬尺寸公差只能控制在+，以及線邊緣不平齊，且會(huì)有不固定位置銅瘤出現(xiàn)，從而達(dá)不到使用要求，且加工效率極低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法，通過(guò)使用pcb部分制程來(lái)加工，不只產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足使用需求，而且加工效率有效提升。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來(lái)制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：步驟1：設(shè)計(jì)紫銅線圈的線路圖形，將若干根銅線沿360度旋轉(zhuǎn)排列，形成中心具有小圓和外周具有大圓圖案的線路圖形。

    連續(xù)多年居世界可觀地位。我國(guó)已實(shí)現(xiàn)“從無(wú)到有”的突破，與此同時(shí)，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。其中極大的突破在于對(duì)扁平線圈技術(shù)的掌握。佰力電子擁有14年的電感線圈研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，主營(yíng)業(yè)務(wù)是扁平線圈和圓線線圈。吳曉偉表示，目前線圈行業(yè)是向著高頻化發(fā)展，扁平線圈相比一般線圈具有重量輕、效率高、可以承受較大的電流、線圈內(nèi)外部溫差較小、散熱性能好、磁場(chǎng)效率好、高壓下噪音小等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于電源、太陽(yáng)能、無(wú)線充電器、汽車電子、手機(jī)等高科技產(chǎn)品上。在以前，國(guó)內(nèi)幾乎沒有具有規(guī)模生產(chǎn)的扁平線圈生產(chǎn)廠家，剛開始的時(shí)候線材主要依賴日本，設(shè)備、模具主要依賴中國(guó)臺(tái)灣等等，通過(guò)近些年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)線材生產(chǎn)廠商已經(jīng)能夠逐漸解決漆膜，耐壓，孔等技術(shù)問題，更好的配合扁平線圈生產(chǎn)廠商，在市場(chǎng)的拉動(dòng)之下，扁線線圈發(fā)展前景一片光明，但整個(gè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展在技術(shù)上也有了很大的突破。而近年來(lái)線圈行業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭良好，積累了雄厚資本并將吸引更多更大的投入，而這種發(fā)展勢(shì)頭也將**整個(gè)行業(yè)的線圈行業(yè)的投入會(huì)加大，完全改善在發(fā)展初期的投入小、技術(shù)水平低、操作工藝不完善、服務(wù)不完善等狀況。耐高溫線圈是一種能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作的線圈，它通常由高溫絕緣材料制成，以防止線圈短路和故障。

而本發(fā)明實(shí)施例的單層線圈結(jié)構(gòu)的無(wú)線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產(chǎn)生實(shí)際需要的內(nèi)阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內(nèi)焊盤11和外焊盤12；銅線圈層1的內(nèi)焊盤11和外焊盤12俯視圖如圖1(b)’所示。內(nèi)焊盤11可以簡(jiǎn)稱內(nèi)pad，外焊盤12可以簡(jiǎn)稱外pad，焊盤是可以用焊接或者簡(jiǎn)單接觸的方式實(shí)現(xiàn)與外部其他電路連接的接觸區(qū)，由于需要操作，所以有一定的操作面積，易于接觸導(dǎo)通。上述步驟中，襯底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如選自蠟、堿溶性樹脂和水溶性樹脂中的至少一種。對(duì)于石蠟，可在100℃以下完全融化，并有較低的粘度；對(duì)于堿溶性樹脂，選自含有羧基或磺酸基的樹脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁樹脂，或uv(紫外光固化)油墨；對(duì)于水溶性樹脂，可以選自rinseout樹脂，從環(huán)循利用和成本考慮，本發(fā)明實(shí)施例的襯底材料推薦可熔材料如石蠟。在銅箔01的一表面制備襯底2的方法，可以為高溫?zé)釅阂r底。跑道型扁平線圈由扁平的銅線或鋁線繞制而成，線圈的匝數(shù)和尺寸可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整。常州立繞線圈加工

鋁線圈是一種常見的電子元器件，通常用于制作電感器和變壓器。宜春立繞線圈聯(lián)系方式

雕刻深度要求略大于銅厚，以線圈螺旋之間完全絕緣。3.在雕刻后的銅箔上表面，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe、pet、pi等各類絕緣膜材，貼合過(guò)程采用熱貼合，貼合溫度不得高于襯底材料的t**，膜材結(jié)構(gòu)可以露出或不露出內(nèi)pad。4.剝離襯底材料，形成線圈結(jié)構(gòu)根據(jù)襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad，如步驟3露出內(nèi)pad，則此步驟不露出內(nèi)pad，如步驟3未露出內(nèi)pad，則此步驟露出內(nèi)pad)；銅線圈內(nèi)pad處(露出部位)焊接單面導(dǎo)電銅膠帶(膠帶厚度小于25μm)，從而實(shí)現(xiàn)單面導(dǎo)電銅膠帶引出導(dǎo)線。以上所述*為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。宜春立繞線圈聯(lián)系方式