并且流過(guò)致動(dòng)器線圈110的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線圈100的性能。圖2是線圈100的圖示。線圈110由絕緣的扁平線制成。例如，光刻工具的一些掩模版平臺(tái)和晶片平臺(tái)使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動(dòng)器，以提供動(dòng)力?？梢酝ㄟ^(guò)將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度、然后用絕緣材料和粘結(jié)層覆蓋被卷繞的線來(lái)按訂單制造扁平線圈。在一個(gè)示例中，致動(dòng)器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當(dāng)位置。圖3是圖2的線圈110的橫截面?？梢钥闯?，線圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300。應(yīng)當(dāng)注意，作為用于制造扁平線的方法的人工制品，實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300的頂部和底部實(shí)際上可以稍微變圓。然而，該橫截面仍然是“實(shí)質(zhì)上矩形的”，如本文中所使用的所述術(shù)語(yǔ)那樣。繞組線圈110具有上下平行的平坦表面。實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300具有兩組平行的側(cè)邊，大致豎直定向(也就是，垂直于平行的平坦表面的平面)的***對(duì)側(cè)邊，和大致水平定向(也就是，平行于平行的平坦表面的平面)的第二對(duì)側(cè)邊。盡管示出了實(shí)質(zhì)上圓形或圓柱形的線圈，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將了解，可以使用其它形狀的線圈，諸如橢圓形或跑道形。耐高溫線圈的設(shè)計(jì)需要考慮線圈的材料、形狀、尺寸和匝數(shù)等因素。吉安電感線圈電話

激光器采用波長(zhǎng)為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達(dá)到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實(shí)施例中，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過(guò)超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無(wú)線充電裝置，本發(fā)明的無(wú)線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。桂林線圈車(chē)載線圈是一種用于車(chē)載電子設(shè)備的組件，用于在汽車(chē)引擎點(diǎn)火、信號(hào)發(fā)送和接收等方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。

所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹(shù)脂油墨、丙烯酸樹(shù)脂油墨、聚酯樹(shù)脂油墨和酚醛樹(shù)脂油墨中的至少一種。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時(shí)，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實(shí)施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時(shí)，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無(wú)線充電線圈的整體厚度，無(wú)實(shí)質(zhì)性保護(hù)作用，如果太薄，無(wú)法保證完全覆蓋銅線圈層表面，因此該厚度范圍內(nèi)的效果**佳。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時(shí)，需露出外焊盤(pán)12，而內(nèi)焊盤(pán)11可外露或不露出(因內(nèi)焊盤(pán)的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)露出內(nèi)焊盤(pán)，則此步驟無(wú)需露出內(nèi)焊盤(pán)，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)未露出內(nèi)焊盤(pán)，則此步驟露出內(nèi)焊盤(pán))。在步驟s05中，如圖1(e)所示，在銅線圈層1的內(nèi)焊盤(pán)11上焊接導(dǎo)電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導(dǎo)線，如此可以完成無(wú)線充電線圈的制備。該步驟中，是在露出的內(nèi)焊盤(pán)上進(jìn)行焊接，銅線圈層的內(nèi)焊盤(pán)焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點(diǎn)焊，焊接的導(dǎo)電銅膠帶5為單面導(dǎo)電銅膠帶(導(dǎo)線中的一種)，導(dǎo)電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳，推薦25μm以下，如15-25μm。

    盡管這可能會(huì)導(dǎo)致線圈的厚度發(fā)生變化。扁平線圈的頂部和底部通常會(huì)表現(xiàn)出絕緣材料的犬牙形卷邊，這能影響繞組品質(zhì)。截去端部去除了所述卷邊，所以繞組品質(zhì)可以得到改善。修改常規(guī)的扁平線圈的替代例是使線具有未絕緣的頂表面和/或底表面。應(yīng)該注意的是，在線圈卷繞期間中，線上的粘合劑層可能會(huì)在裸線上擠出。這會(huì)增加隔熱性(和溫度)，并可能增加零件公差。修改常規(guī)的扁平線圈的另一種替代例是使用“果凍卷(jellyroll)”過(guò)程。箔片材的一面或兩面覆蓋有絕緣材料和粘結(jié)層，卷繞成“果凍卷”，加熱以固化粘結(jié)層，然后切成所期望厚度的線圈?？梢孕薷膯蝹€(gè)線圈或已經(jīng)粘結(jié)成疊層的線圈。單個(gè)線圈可以在一個(gè)側(cè)面或兩個(gè)側(cè)面上進(jìn)行修改。存在幾種方法可以用于去除絕緣材料。例如，單點(diǎn)飛切可用于修改扁平銅線線圈。也可以使用表面研磨。也可以使用銑削。術(shù)語(yǔ)“機(jī)加工”旨在涵蓋這些方法中的至少任何一種。電阻測(cè)量能夠用于檢測(cè)繞組之間是否存在短路。替代地或附加地，線圈的品質(zhì)因數(shù)(電感l(wèi)與電阻r的比率)能被測(cè)量以獲得更準(zhǔn)確的確定?？梢允褂媒厝ザ瞬康谋馄骄€圈和結(jié)合有截去端部的扁平線圈的致動(dòng)器，例如以在光刻系統(tǒng)中定位晶片平臺(tái)或掩模版平臺(tái)。參考圖5。車(chē)載線圈的品質(zhì)和性能對(duì)汽車(chē)的性能和安全性有著重要影響，因此制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測(cè)試。

    所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和電絕緣材料，在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒(méi)有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過(guò)所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力。7.一種在光刻設(shè)備中用于定位掩模版或晶片的平臺(tái)，所述平臺(tái)包括：臺(tái)；和致動(dòng)器，機(jī)械耦接至所述臺(tái)，所述致動(dòng)器包括永磁體和具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊，所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上的電絕緣材料，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒(méi)有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過(guò)所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力。8.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供一長(zhǎng)度的扁平線，所述扁平線包括具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面的導(dǎo)體，用電絕緣材料覆蓋所述導(dǎo)體；將所述長(zhǎng)度的扁平線卷繞成實(shí)質(zhì)上平坦的線圈。無(wú)線充線圈通常由高導(dǎo)磁材料和線圈結(jié)構(gòu)組成，它的品質(zhì)和性能直接影響到充電效率和安全性。益陽(yáng)線圈加工

立繞扁平線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。吉安電感線圈電話

    電機(jī)線圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器和光刻工具。通常，電機(jī)線圈包括致動(dòng)器線圈，該致動(dòng)器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)永磁體。流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流產(chǎn)生電磁場(chǎng)，該電磁場(chǎng)與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用，從而在致動(dòng)器線圈上施加力。該力導(dǎo)致致動(dòng)器線圈移動(dòng)。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動(dòng)器線圈之間建立電磁場(chǎng)時(shí)，磁性裝置能夠移動(dòng)，而致動(dòng)器線圈保持靜止。驅(qū)動(dòng)器線圈的移動(dòng)能夠通過(guò)調(diào)整流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流來(lái)控制，在這種狀況下，致動(dòng)器線圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動(dòng)器線圈內(nèi)的熱能而耗散，致動(dòng)器線圈的工作溫度也增加。致動(dòng)器線圈的電阻繼而增加，并且流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線圈的性能。對(duì)于需要快速移動(dòng)的電機(jī)線圈的應(yīng)用，一種常見(jiàn)的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動(dòng)器線圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計(jì)不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去，在線圈的內(nèi)層中，線圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計(jì)。吉安電感線圈電話