沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 鐵沖壓件的生產(chǎn)成本相對較低，但是可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此被應(yīng)用于各種行業(yè)。鎮(zhèn)江金屬沖壓

沖裁件的工藝性應(yīng)考慮以下幾點：①沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱，避免形狀復(fù)雜的曲線。圖1 沖裁件**小圓角半徑②沖裁件各直線或曲線的連接處應(yīng)盡可能避免銳角，嚴(yán)禁尖角，一般應(yīng)有R>0.5t(t為料厚)以上的圓角。具體沖裁件的**小圓角半徑允許值見圖1，如果是少廢料、無廢料排樣沖裁，或者采用鑲拼模具時可不要求沖裁件有圓角。③沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離a不能過小，一般當(dāng)孔邊緣與制件外形邊緣不平行，a≥t；平行時，a≥1.5t。圖3 沖孔的**小尺寸④沖孔尺寸也不宜太小，否則凸模強度不夠。常見材料沖孔**小尺寸見圖3。圖4 沖裁件的懸臂和凹槽部分尺寸⑤沖裁件凸出懸臂和凹槽寬度b不宜過小，一般硬鋼為(1.5—2.0)t，黃銅、軟鋼為(1.0～10.2)t，純銅、鋁為(0.8～0.9)t。⑥在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與制件直邊之間的距離L不能小于制件圓角半徑r與一半料厚t之和。即L≥r+0.5t。⑦用條料少廢料沖裁兩端帶圓弧的制件時，其圓弧半徑R應(yīng)大于條料寬度B的一半，一般要求落料件精度比較好低于ITl0，沖孔件精度比較好低于IT9。攀枝花自動沖壓電話平板變壓器銅片沖壓技術(shù)的不斷提高，生產(chǎn)的銅片質(zhì)量和效率也不斷提高，為平板變壓器的廣泛應(yīng)用提供了保障。

拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進(jìn)給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。整形是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時，采用的再次加工。

    而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-3，一種五金零件的清洗烘干裝置，包括裝置外殼1，裝置外殼1的頂部固定安裝有投料口2，投料口2的底部固定安裝有清洗籃13，清洗籃13的數(shù)量為八個，八個清洗籃13均與安裝在轉(zhuǎn)動軌道9上，清洗籃13的內(nèi)壁上開設(shè)有孔，便于清洗籃13內(nèi)部的五金配件在清洗池3中被清洗，且清洗后便于清洗籃13中的液體漏出清洗籃13，清洗籃13上安裝有翻蓋22，清洗籃13的兩端固定安裝在連接桿12上，清洗籃13的兩端固定安裝有連接桿12，連接桿12為兩根轉(zhuǎn)動桿組成，一根轉(zhuǎn)動桿的底部固定安裝有滑動桿121，另一根轉(zhuǎn)動桿固定安裝在清洗籃13上，在裝置外殼1的一側(cè)頂板上安裝有推桿23，在清洗籃13的一側(cè)安裝有連接桿12，并在連接桿12的底部分出兩支滑動桿121，其中一支滑動桿121滑動安裝在滑槽122上，便于在清洗籃13與推桿23碰撞時發(fā)生傾斜，便于清洗籃13中清洗完成的五金零件被倒出清洗籃13，便于五金零件的取出，連接桿12的一側(cè)固定安裝有滑動桿121，滑動桿121滑動安裝在滑槽122上，連接桿12固定安裝在連接軸11上。精密五金沖壓需要使用專業(yè)的沖壓設(shè)備和精密的模具，以確保產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。精密五金沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢是高精度、高效率、自動化和智能化。吉安精密沖壓聯(lián)系方式

平板變壓器銅片沖壓的主要目標(biāo)是生產(chǎn)出具有特定尺寸、形狀和性能的銅片，以便用于平板變壓器的制造。鎮(zhèn)江金屬沖壓

    沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 鎮(zhèn)江金屬沖壓