所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。在本發(fā)明另一實施例中，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度，無實質(zhì)性保護作用，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面，因此該厚度范圍內(nèi)的效果**佳。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時，需露出外焊盤12，而內(nèi)焊盤11可外露或不露出(因內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時露出內(nèi)焊盤，則此步驟無需露出內(nèi)焊盤，如果在先前步驟貼上***絕緣層時未露出內(nèi)焊盤，則此步驟露出內(nèi)焊盤)。在步驟s05中，如圖1(e)所示，在銅線圈層1的內(nèi)焊盤11上焊接導(dǎo)電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導(dǎo)線，如此可以完成無線充電線圈的制備。該步驟中，是在露出的內(nèi)焊盤上進行焊接，銅線圈層的內(nèi)焊盤焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點焊，焊接的導(dǎo)電銅膠帶5為單面導(dǎo)電銅膠帶(導(dǎo)線中的一種)，導(dǎo)電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳，推薦25μm以下，如15-25μm。耐高溫線圈的制造需要經(jīng)過特殊工藝處理，以增強其耐高溫性能和絕緣性能。廈門大功率線圈

在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤和外焊盤；在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤；在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過銅箔制備銅線圈層，然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶，即可得到無線充電線圈。該制備方法**終得到的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達到實際需求的內(nèi)阻值，從而達到提高充電效率的效果。本發(fā)明另一方面提供一種無線充電線圈，所述無線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈兩表面的***絕緣層和第二絕緣層；所述銅線圈層設(shè)有內(nèi)焊盤和外焊盤，所述外焊盤外露，且所述內(nèi)焊盤上焊接有導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈層兩表面的***絕緣層和第二絕緣層，這樣的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達到實際需求的內(nèi)阻值，從而達到提高充電效率的效果，可以放入手機等小型移動裝置內(nèi)。廈門大功率線圈立繞扁平線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實際應(yīng)用需要進行調(diào)整，以實現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。

如此可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，排出空氣和水分。對于貼上的***絕緣層3，可以露出或不露出內(nèi)pad即內(nèi)焊盤11(內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出)。在步驟s04中，如圖1(d)所示，去除襯底2，然后在已去除襯底2的銅線圈層1表面制備第二絕緣層4，且露出外焊盤12。因為襯底2的材料為可溶材料或可熔材料，以剝離方式在去除襯底2時，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈層1和***絕緣層3；且由于銅線圈層1貼附在***絕緣層3上，當(dāng)襯底材料的移除時，銅線圈層1的結(jié)構(gòu)不會發(fā)生位移變化。本發(fā)明實施例中，第二絕緣層的制備具體過程可以為：當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，真空條件下貼上第二絕緣層；或者，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，以印刷方式涂覆第二絕緣層。在已去除襯底2的銅線圈層1表面，真空條件下貼上第二絕緣層；真空條件可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，以排出空氣和水分，此時第二絕緣層的厚度為2-5μm，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜時，所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時。

    紫銅線圈的加工方法，尤其涉及一種特種電機用紫銅線圈的加工方法。背景技術(shù)：隨著各類特種電機(扁平電機)產(chǎn)品的需求增大，且逐漸朝著高性能的方向發(fā)展(如重量輕，體積小，加減速反應(yīng)靈敏，能耗低等)，內(nèi)部傳統(tǒng)漆包線線圈已經(jīng)無法滿足需求，紫銅(純銅)條因其具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和可塑性等優(yōu)點，而在此領(lǐng)域得到良好應(yīng)用。而紫銅(純銅)條厚度在(根據(jù)電機功率不同有所選擇)，線段各處線寬不相等，如還采用目前的激光切割，但是因切割過程中隨著銅的熔化會對激光產(chǎn)生反射干擾，造成成品線寬尺寸公差只能控制在+，以及線邊緣不平齊，且會有不固定位置銅瘤出現(xiàn)，從而達不到使用要求，且加工效率極低。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，通過使用pcb部分制程來加工，不只產(chǎn)品各項性能指標(biāo)滿足使用需求，而且加工效率有效提升。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：步驟1：設(shè)計紫銅線圈的線路圖形，將若干根銅線沿360度旋轉(zhuǎn)排列，形成中心具有小圓和外周具有大圓圖案的線路圖形。立繞扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用，如電視機、顯示器、電腦等。

    電機線圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤驅(qū)動器和光刻工具。通常，電機線圈包括致動器線圈，該致動器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個或更多個永磁體。流過致動器線圈的電流產(chǎn)生電磁場，該電磁場與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場相互作用，從而在致動器線圈上施加力。該力導(dǎo)致致動器線圈移動。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動器線圈之間建立電磁場時，磁性裝置能夠移動，而致動器線圈保持靜止。驅(qū)動器線圈的移動能夠通過調(diào)整流過致動器線圈的電流來控制，在這種狀況下，致動器線圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動器線圈內(nèi)的熱能而耗散，致動器線圈的工作溫度也增加。致動器線圈的電阻繼而增加，并且流過致動器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈的性能。對于需要快速移動的電機線圈的應(yīng)用，一種常見的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動器線圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去，在線圈的內(nèi)層中，線圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計。立繞線圈可以用于制作各種電子設(shè)備中的濾波器、變壓器、電感耦合器等。廈門大功率線圈

立繞扁平線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機和模具，繞制完成后需要進行熱處理和浸漆等工藝處理。廈門大功率線圈

    預(yù)估這幾大廠商的產(chǎn)能約占全球80%以上，行業(yè)集中度非常高。另外，目前傳統(tǒng)繞線電感全球年產(chǎn)能約為240-360億顆，在手機市場與網(wǎng)通市場的迅速拉動下，預(yù)計有120億顆左右的產(chǎn)能可能被一體成型電感替代，即30%-50%替代空間，對應(yīng)一體成型電感新增市場規(guī)模為17億元左右。成立于2004年的佰力電子是一家專業(yè)研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售扁平線圈、圓線電感線圈為一體的港資企業(yè)。隨著公司的發(fā)展，一體成型電感扁平線圈、無線充電蓄勢待發(fā)，未來,無線充電將是另一個拉動線圈行業(yè)的新興市場。無線充電技術(shù)和充電樁市場的未來前景是非?？捎^的，也必將是未來的大勢所趨。隨著技術(shù)的發(fā)展，無線充電肯定也能達到快充時代，尤其是手機行業(yè)，就像OPPO的“充電五分鐘，通話兩小時”的有線快充早已深入人心。IDC預(yù)計，到2023年無線充電會在更多的辦公室和會議室出現(xiàn)，市面上超過50%的手機、20%的平板電腦和5%的筆記本電腦將具備無線充電功能。IHS數(shù)據(jù)顯示，2024年全球無線充電市場接收端設(shè)備出貨量將從2015年的，年復(fù)合增長率達到30%;而2024年無線充電市場總規(guī)模將從2015年的17億美元增長到150億美元，年復(fù)合增長達到27%。伴隨著行業(yè)**蘋果、三星等手機廠商的主力推進無線充電功能。廈門大功率線圈