無線充電線圈可實現(xiàn)總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對應(yīng)的充電效率>75％，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值。進一步地，在本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm；所述***絕緣層的厚度為2-20μm，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜，且所述***絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，所述第二絕緣層為絕緣油墨層，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。本發(fā)明先后進行過多次試驗，現(xiàn)舉一部分試驗結(jié)果作為參考對發(fā)明進行進一步詳細描述，下面結(jié)合具體實施例進行詳細說明。實施例1一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟；貼合方法為高溫?zé)釅骸?.用精密雕刻設(shè)備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機如機械雕刻機實現(xiàn)該工藝。光伏扁平線圈的工作原理是通過繞制線圈的電流產(chǎn)生磁場，再由磁場感應(yīng)出電壓。大足區(qū)扁平線圈

    并且流過致動器線圈110的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈100的性能。圖2是線圈100的圖示。線圈110由絕緣的扁平線制成。例如，光刻工具的一些掩模版平臺和晶片平臺使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動器，以提供動力。可以通過將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度、然后用絕緣材料和粘結(jié)層覆蓋被卷繞的線來按訂單制造扁平線圈。在一個示例中，致動器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當位置。圖3是圖2的線圈110的橫截面。可以看出，線圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300。應(yīng)當注意，作為用于制造扁平線的方法的人工制品，實質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300的頂部和底部實際上可以稍微變圓。然而，該橫截面仍然是“實質(zhì)上矩形的”，如本文中所使用的所述術(shù)語那樣。繞組線圈110具有上下平行的平坦表面。實質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300具有兩組平行的側(cè)邊，大致豎直定向(也就是，垂直于平行的平坦表面的平面)的***對側(cè)邊，和大致水平定向(也就是，平行于平行的平坦表面的平面)的第二對側(cè)邊。盡管示出了實質(zhì)上圓形或圓柱形的線圈，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將了解，可以使用其它形狀的線圈，諸如橢圓形或跑道形。大足區(qū)扁平線圈耐高溫線圈的設(shè)計需要考慮線圈的材料、形狀、尺寸和匝數(shù)等因素。

    所述線圈具有實質(zhì)上平坦的***表面和實質(zhì)上平坦的第二表面；和從所述實質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料。9.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過機加工執(zhí)行所述去除步驟。10.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過單點飛切執(zhí)行所述去除步驟。11.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟。12.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學(xué)屬性。13.根據(jù)方面10所述的方法，其中，所述電學(xué)屬性是電阻。14.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的電阻。15.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的q因子。16.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供導(dǎo)電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。以上描述包括多個實施例的示例。當然，為了描述前述實施例的目的，不可能描述部件或方法的每種可設(shè)想的組合，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，各種實施例的許多進一步的組合和置換是可能的。因此。

如樹脂片/膜)、或?qū)⒁r底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面，形成一定厚度的襯底。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對于半固化樹脂片，可采用高于樹脂材料t**的溫度，且在高于100psi的壓力下進行熱壓，使樹脂具有一定流動能力，進一步地，推薦在真空環(huán)境下進行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體。本發(fā)明一實施例中，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm，如此可以保證運輸時的強度。本發(fā)明實施例中，采用精密雕刻設(shè)備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列)，如材料激光雕刻機或者機械雕刻機，推薦機械雕刻機，如北京精雕公司的精密雕刻機。激光雕刻技術(shù)難以雕刻100μm以上厚度和，而機械雕刻機配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度，以保證線圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中，如圖1(c)所示，在銅線圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm，推薦25μm；本發(fā)明一實施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜，具體地，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜、pet(polyethyleneterephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide，聚酰亞胺)膜、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)膜、pp。跑道型扁平線圈是一種常見的電子元件，它的形狀類似于跑道，通常用于各種電子設(shè)備和電路中。

具有廣泛的應(yīng)用價值。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明中無線充電線圈制作的流程示意圖；其中，圖中各附圖標記：01-銅箔；1-銅線圈層；11-內(nèi)焊盤；12-外焊盤；2-襯底；3-***絕緣層；4-第二絕緣層；5-導(dǎo)電銅膠帶。具體實施方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。需要理解的是。光伏扁平線圈是光伏發(fā)電系統(tǒng)中不可或缺的一部分。柳州線圈供應(yīng)

鋁線圈的制作工藝較為簡單，可以通過手工或機器自動繞制。大足區(qū)扁平線圈

    激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成。基于上述方法加工的充電線圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。大足區(qū)扁平線圈