具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過(guò)程中，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，需要對(duì)螺旋切割線和激光的螺旋線行進(jìn)軌跡分別進(jìn)行解釋說(shuō)明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡，圖中的行進(jìn)軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設(shè)備上對(duì)螺旋線的形狀進(jìn)行編程設(shè)定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進(jìn)軌跡運(yùn)動(dòng)，沿著螺旋切割線2對(duì)銅箔進(jìn)行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過(guò)程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬。立繞扁平線圈的制造需要使用專(zhuān)業(yè)的繞線機(jī)和模具，繞制完成后需要進(jìn)行熱處理和浸漆等工藝處理。涪陵區(qū)雙圈線圈價(jià)格

polypropylene，聚丙烯)膜、pvdf(poly(vinylidenefluoride)，聚偏氟乙烯)膜、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)膜，以及玻璃膜和陶瓷膜等各類(lèi)絕緣膜材，上述材料可以保證電絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步地，在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層的步驟包括：利用雙組份膠在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層；或者，采用熱貼合方式在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層，且所述熱貼合的溫度小于或等于所述襯底的材料的tg。對(duì)于貼合過(guò)程，可采用常溫膠粘或熱貼合，本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1(c)所示，利用雙組份膠在所述銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3，雙組份膠采用常溫膠粘方式可以實(shí)現(xiàn)，如常溫固化的環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、聚氨酯類(lèi)或丙烯酸類(lèi)的雙組份膠。本發(fā)明另一實(shí)施例中，推薦采用熱貼合方式在銅線圈層1背離襯底2的一面貼上***絕緣層3，且熱貼合的溫度小于或等于所述襯底2的材料的tg(玻璃化溫度)，例如石蠟的t**為65℃，堿溶樹(shù)脂的t**可以在40-200℃之間可選擇性廣，如熱固丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，此時(shí)的熱貼合的溫度小于上述襯底材料的t**。進(jìn)一步地，在真空條件下，采用熱貼合方式在銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3。九龍坡區(qū)大功率線圈電話立繞線圈是一種在垂直方向上繞制的線圈，它通常用于各種電子設(shè)備中，如電感器、變壓器等。

    盡管這可能會(huì)導(dǎo)致線圈的厚度發(fā)生變化。扁平線圈的頂部和底部通常會(huì)表現(xiàn)出絕緣材料的犬牙形卷邊，這能影響繞組品質(zhì)。截去端部去除了所述卷邊，所以繞組品質(zhì)可以得到改善。修改常規(guī)的扁平線圈的替代例是使線具有未絕緣的頂表面和/或底表面。應(yīng)該注意的是，在線圈卷繞期間中，線上的粘合劑層可能會(huì)在裸線上擠出。這會(huì)增加隔熱性(和溫度)，并可能增加零件公差。修改常規(guī)的扁平線圈的另一種替代例是使用“果凍卷(jellyroll)”過(guò)程。箔片材的一面或兩面覆蓋有絕緣材料和粘結(jié)層，卷繞成“果凍卷”，加熱以固化粘結(jié)層，然后切成所期望厚度的線圈?？梢孕薷膯蝹€(gè)線圈或已經(jīng)粘結(jié)成疊層的線圈。單個(gè)線圈可以在一個(gè)側(cè)面或兩個(gè)側(cè)面上進(jìn)行修改。存在幾種方法可以用于去除絕緣材料。例如，單點(diǎn)飛切可用于修改扁平銅線線圈。也可以使用表面研磨。也可以使用銑削。術(shù)語(yǔ)“機(jī)加工”旨在涵蓋這些方法中的至少任何一種。電阻測(cè)量能夠用于檢測(cè)繞組之間是否存在短路。替代地或附加地，線圈的品質(zhì)因數(shù)(電感l(wèi)與電阻r的比率)能被測(cè)量以獲得更準(zhǔn)確的確定?？梢允褂媒厝ザ瞬康谋馄骄€圈和結(jié)合有截去端部的扁平線圈的致動(dòng)器，例如以在光刻系統(tǒng)中定位晶片平臺(tái)或掩模版平臺(tái)。參考圖5。

然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶即引出導(dǎo)線，從而可得到無(wú)線充電線圈。該制備方法**終得到的無(wú)線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果。利用本發(fā)明實(shí)施例的制備方法**終得到的無(wú)線充電線圈總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％。該制備方法得到的無(wú)線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達(dá)到相同的電阻值，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，周期短，無(wú)排放污染，廢料雜質(zhì)少，可回收。如圖1所示，為本實(shí)施例的無(wú)線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖，下面對(duì)各步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹。在步驟s01中，提供的銅箔01如圖1(a)所示，銅箔的電阻率一般在μω·cm，是目前電阻率**低的廉價(jià)金屬材料，經(jīng)過(guò)我們實(shí)驗(yàn)測(cè)試電鍍銅的電阻率達(dá)到μω·cm，要達(dá)到相同的電阻，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％，為使本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)線充電線圈厚度更低，推薦銅箔?，F(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制，需要制作雙層線圈，由于雙層線圈之間需要轉(zhuǎn)孔鍍銅連接，所以fpc有一層鍍銅，這樣增加了fpc工藝的無(wú)線充電線圈的厚度。鋁線圈的導(dǎo)電性能優(yōu)良，具有良好的導(dǎo)電和散熱性能，可用于高頻電路。

所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹(shù)脂油墨、丙烯酸樹(shù)脂油墨、聚酯樹(shù)脂油墨和酚醛樹(shù)脂油墨中的至少一種。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時(shí)，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實(shí)施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時(shí)，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無(wú)線充電線圈的整體厚度，無(wú)實(shí)質(zhì)性保護(hù)作用，如果太薄，無(wú)法保證完全覆蓋銅線圈層表面，因此該厚度范圍內(nèi)的效果**佳。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時(shí)，需露出外焊盤(pán)12，而內(nèi)焊盤(pán)11可外露或不露出(因內(nèi)焊盤(pán)的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)露出內(nèi)焊盤(pán)，則此步驟無(wú)需露出內(nèi)焊盤(pán)，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)未露出內(nèi)焊盤(pán)，則此步驟露出內(nèi)焊盤(pán))。在步驟s05中，如圖1(e)所示，在銅線圈層1的內(nèi)焊盤(pán)11上焊接導(dǎo)電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導(dǎo)線，如此可以完成無(wú)線充電線圈的制備。該步驟中，是在露出的內(nèi)焊盤(pán)上進(jìn)行焊接，銅線圈層的內(nèi)焊盤(pán)焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點(diǎn)焊，焊接的導(dǎo)電銅膠帶5為單面導(dǎo)電銅膠帶(導(dǎo)線中的一種)，導(dǎo)電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳，推薦25μm以下，如15-25μm。立繞線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。涪陵區(qū)雙圈線圈價(jià)格

無(wú)線充線圈是用于無(wú)線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng)能，并通過(guò)磁耦合原理傳輸給接收設(shè)備。涪陵區(qū)雙圈線圈價(jià)格

    基本功能是通過(guò)線圈將，電能以無(wú)線方式傳輸給電池。只需把電池和接收設(shè)備放在充電平臺(tái)上即可對(duì)其進(jìn)行充電。實(shí)驗(yàn)證明．雖然該系統(tǒng)還不能充電于無(wú)形之中．但已能做到將多個(gè)校電器放置于同一充電平臺(tái)上同時(shí)充電。免去接線的煩惱。1無(wú)線充電器原理與結(jié)構(gòu)無(wú)線充電系統(tǒng)主要采用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)線圈進(jìn)行能量耦合實(shí)現(xiàn)能量的傳遞。如圖1所示，系統(tǒng)工作時(shí)輸入端將交流市電經(jīng)全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為系統(tǒng)供電。經(jīng)過(guò)電源管理模塊后輸出的直流電通過(guò)2M有源晶振逆變轉(zhuǎn)換成高頻交流電供給初級(jí)繞組。通過(guò)2個(gè)電感線圈耦合能量，次級(jí)線圈輸出的電流經(jīng)接受轉(zhuǎn)換電路變化成直流電為電池充電。2．2發(fā)射電路模塊如圖3，主振電路采用2MHz有源晶振作為振蕩器。有源晶振輸出的方波，經(jīng)過(guò)二階低通濾波器濾除高次諧波，得到穩(wěn)定的正弦波輸出。經(jīng)三極管13003及其外圍電路組成的丙類(lèi)放大電路后輸出至線圈與電容組成的并聯(lián)諧振回路輻射出去．為接收部分提供能量。2．2接收電路模塊測(cè)得與電容組成的并聯(lián)諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為0．5mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。根據(jù)并聯(lián)諧振公式得匹配電容C約為140pF。涪陵區(qū)雙圈線圈價(jià)格