在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內焊盤和外焊盤；在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤；在所述銅線圈層的內焊盤上焊接導電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過銅箔制備銅線圈層，然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內焊盤上焊接導電銅膠帶，即可得到無線充電線圈。該制備方法**終得到的無線充電線圈結構簡單，只需一層線圈結構就可以達到實際需求的內阻值，從而達到提高充電效率的效果。本發(fā)明另一方面提供一種無線充電線圈，所述無線充電線圈包括銅線圈層和分別設置在所述銅線圈兩表面的***絕緣層和第二絕緣層；所述銅線圈層設有內焊盤和外焊盤，所述外焊盤外露，且所述內焊盤上焊接有導電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈包括銅線圈層和分別設置在所述銅線圈層兩表面的***絕緣層和第二絕緣層，這樣的無線充電線圈結構簡單，只需一層線圈結構就可以達到實際需求的內阻值，從而達到提高充電效率的效果，可以放入手機等小型移動裝置內。立繞線圈的特點是具有較高的自感值和較低的互感值。涪陵區(qū)光伏線圈聯(lián)系人

    連續(xù)多年居世界可觀地位。我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破，與此同時，企業(yè)綜合素質得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。其中極大的突破在于對扁平線圈技術的掌握。佰力電子擁有14年的電感線圈研發(fā)經(jīng)驗，主營業(yè)務是扁平線圈和圓線線圈。吳曉偉表示，目前線圈行業(yè)是向著高頻化發(fā)展，扁平線圈相比一般線圈具有重量輕、效率高、可以承受較大的電流、線圈內外部溫差較小、散熱性能好、磁場效率好、高壓下噪音小等優(yōu)點。主要應用于電源、太陽能、無線充電器、汽車電子、手機等高科技產(chǎn)品上。在以前，國內幾乎沒有具有規(guī)模生產(chǎn)的扁平線圈生產(chǎn)廠家，剛開始的時候線材主要依賴日本，設備、模具主要依賴中國臺灣等等，通過近些年的發(fā)展，國內線材生產(chǎn)廠商已經(jīng)能夠逐漸解決漆膜，耐壓，孔等技術問題，更好的配合扁平線圈生產(chǎn)廠商，在市場的拉動之下，扁線線圈發(fā)展前景一片光明，但整個經(jīng)過多年的發(fā)展在技術上也有了很大的突破。而近年來線圈行業(yè)的發(fā)展勢頭良好，積累了雄厚資本并將吸引更多更大的投入，而這種發(fā)展勢頭也將**整個行業(yè)的線圈行業(yè)的投入會加大，完全改善在發(fā)展初期的投入小、技術水平低、操作工藝不完善、服務不完善等狀況。湖南扁平線圈質量優(yōu)秀車載線圈是一種用于車載電子設備的組件，用于在汽車引擎點火、信號發(fā)送和接收等方面發(fā)揮關鍵作用。

具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發(fā)明的技術方案，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡，圖中的行進軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設備上對螺旋線的形狀進行編程設定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進軌跡運動，沿著螺旋切割線2對銅箔進行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬。

即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。進一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形，導致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定。具體的，可以在治具上設置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對吸附孔抽氣實現(xiàn)對銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設置螺旋線槽，螺旋線槽正對螺旋切割線2，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線的線寬。基于上述實施方式，一種更為詳細的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導入螺旋切割線圖檔至精密激光標記設備中，并且將激光的螺旋線行進軌跡設置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺。對精密激光標記設備的加工參數(shù)進行設置，具體設置如下：表1精密激光標記設備的加工參數(shù)設置實例(2)將治具安裝在加工平臺上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設備，調整激光焦距到合適位置，并進行激光切割。其中。立繞扁平線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實際應用需要進行調整，以實現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。

    和從所述實質上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^機加工執(zhí)行所述去除步驟?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^單點飛切執(zhí)行所述去除步驟?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^銑削執(zhí)行所述去除步驟。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：去除所述導體中的一些部分以調節(jié)所述線圈的電學屬性。所述電學屬性可以是電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的q因子。根據(jù)另一方面，公開了一種制造線圈的方法，包括如下步驟：提供導電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一側；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。本發(fā)明的另外的實施例、特征和優(yōu)點以及各個實施例的結構和操作將參考隨附附圖在下文更詳細地進行描述。附圖說明附圖并入本文中并構成說明書的部分，并且通過舉例但決不是限制的方式圖示了本發(fā)明的實施例的方法和系統(tǒng)。所述附圖和詳細描述一起進一步用來解釋本文所呈現(xiàn)的方法和系統(tǒng)的原理，以使得相關領域的技術人能夠實施和使用本文所呈現(xiàn)的方法和系統(tǒng)。在附圖中，相似的附圖標記表示相同的或功能類似的元件。立繞扁平線圈是一種結合了立繞和扁平線圈特點的線圈類型。蘇州扁平線圈廠家

立繞線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機和模具，繞制完成后需要進行熱處理和浸漆等工藝處理。涪陵區(qū)光伏線圈聯(lián)系人

雕刻深度要求略大于銅厚，以線圈螺旋之間完全絕緣。3.在雕刻后的銅箔上表面，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe、pet、pi等各類絕緣膜材，貼合過程采用熱貼合，貼合溫度不得高于襯底材料的t**，膜材結構可以露出或不露出內pad。4.剝離襯底材料，形成線圈結構根據(jù)襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad，如步驟3露出內pad，則此步驟不露出內pad，如步驟3未露出內pad，則此步驟露出內pad)；銅線圈內pad處(露出部位)焊接單面導電銅膠帶(膠帶厚度小于25μm)，從而實現(xiàn)單面導電銅膠帶引出導線。以上所述*為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。涪陵區(qū)光伏線圈聯(lián)系人