如果太厚只會(huì)增加無線充電線圈的整體厚度，如果太薄，則電阻過高，因此該范圍內(nèi)的效果**佳。通過在內(nèi)焊盤連接線圈中心部位，與線圈外焊盤形成+/-兩極，對(duì)電池模塊提供電壓/電流；對(duì)于外焊盤是否引出導(dǎo)線與被充電池模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和位置有關(guān)，若與電池距離較遠(yuǎn)外焊盤需要導(dǎo)線連接，當(dāng)然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤的導(dǎo)線可設(shè)可不設(shè)。對(duì)于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來，即先進(jìn)行步驟s05再進(jìn)行步驟s04，這樣的方法也能制成本發(fā)明實(shí)施例的無線充電線圈，也在本實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)，另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種無線充電線圈，該無線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示，所述無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4；所述銅線圈層1設(shè)有內(nèi)焊盤11和外焊盤12，所述外焊盤12外露，且所述內(nèi)焊盤11上焊接有導(dǎo)電銅膠帶5。本發(fā)明實(shí)施例提供的無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4，這樣的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。鋁線圈的導(dǎo)電性能優(yōu)良，具有良好的導(dǎo)電和散熱性能，可用于高頻電路。湖南大功率線圈來料加工

    無線充電技術(shù)將加快普及速度，逐步從智能手機(jī)向平板電腦、筆記本電腦、可穿戴智能硬件、醫(yī)療設(shè)備等多方面滲透，帶動(dòng)行業(yè)整體發(fā)展。在無線充電技術(shù)的推動(dòng)之下，電子線圈行業(yè)的發(fā)展會(huì)更加迅速，在電子科技的投入也會(huì)越來越多，未來幾年市場(chǎng)上的線圈應(yīng)用領(lǐng)域也會(huì)越來越來越***，也將成為電子科技持續(xù)發(fā)展的主流趨勢(shì)。而且隨著無線電技術(shù)的不斷進(jìn)步，世界各主要國(guó)家均意識(shí)到無線電技術(shù)對(duì)于整個(gè)產(chǎn)業(yè)的支撐地位，特別是為了應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)，它們紛紛調(diào)整電子技術(shù)政策，競(jìng)相發(fā)展高科技無線充電器線圈，以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。以東莞為例，線圈產(chǎn)業(yè)是東莞的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，由于無線充電器線圈在電子行業(yè)的戰(zhàn)略地位，東莞也從多方面進(jìn)行了大力扶持。該城市非常重視無線充電器線圈的先進(jìn)實(shí)用性，各種功能部件在質(zhì)量、性能上居世界前列。線圈生產(chǎn)制造業(yè)的另一個(gè)重要特點(diǎn)就是中小企業(yè)集中，對(duì)此，中國(guó)**采取一系列措施鼓勵(lì)中小企業(yè)積極進(jìn)行研發(fā)和創(chuàng)新活動(dòng)，提高競(jìng)爭(zhēng)力。如覆蓋范圍極廣的中小企業(yè)創(chuàng)新重點(diǎn)項(xiàng)目(ZIM)、為企業(yè)創(chuàng)新計(jì)劃提供長(zhǎng)期低息的ERP項(xiàng)目等。國(guó)產(chǎn)扁平線圈迅速崛起近年來，我國(guó)線圈行業(yè)取得許多進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)規(guī)模實(shí)現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長(zhǎng)。湖南大功率線圈來料加工車載線圈是一種用于車載電子設(shè)備的組件，用于在汽車引擎點(diǎn)火、信號(hào)發(fā)送和接收等方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。

    并且流過致動(dòng)器線圈110的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線圈100的性能。圖2是線圈100的圖示。線圈110由絕緣的扁平線制成。例如，光刻工具的一些掩模版平臺(tái)和晶片平臺(tái)使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動(dòng)器，以提供動(dòng)力?？梢酝ㄟ^將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度、然后用絕緣材料和粘結(jié)層覆蓋被卷繞的線來按訂單制造扁平線圈。在一個(gè)示例中，致動(dòng)器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當(dāng)位置。圖3是圖2的線圈110的橫截面?？梢钥闯?，線圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300。應(yīng)當(dāng)注意，作為用于制造扁平線的方法的人工制品，實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300的頂部和底部實(shí)際上可以稍微變圓。然而，該橫截面仍然是“實(shí)質(zhì)上矩形的”，如本文中所使用的所述術(shù)語(yǔ)那樣。繞組線圈110具有上下平行的平坦表面。實(shí)質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300具有兩組平行的側(cè)邊，大致豎直定向(也就是，垂直于平行的平坦表面的平面)的***對(duì)側(cè)邊，和大致水平定向(也就是，平行于平行的平坦表面的平面)的第二對(duì)側(cè)邊。盡管示出了實(shí)質(zhì)上圓形或圓柱形的線圈，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將了解，可以使用其它形狀的線圈，諸如橢圓形或跑道形。

如此可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，排出空氣和水分。對(duì)于貼上的***絕緣層3，可以露出或不露出內(nèi)pad即內(nèi)焊盤11(內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出)。在步驟s04中，如圖1(d)所示，去除襯底2，然后在已去除襯底2的銅線圈層1表面制備第二絕緣層4，且露出外焊盤12。因?yàn)橐r底2的材料為可溶材料或可熔材料，以剝離方式在去除襯底2時(shí)，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈層1和***絕緣層3；且由于銅線圈層1貼附在***絕緣層3上，當(dāng)襯底材料的移除時(shí)，銅線圈層1的結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生位移變化。本發(fā)明實(shí)施例中，第二絕緣層的制備具體過程可以為：當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，真空條件下貼上第二絕緣層；或者，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時(shí)，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，以印刷方式涂覆第二絕緣層。在已去除襯底2的銅線圈層1表面，真空條件下貼上第二絕緣層；真空條件可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，以排出空氣和水分，此時(shí)第二絕緣層的厚度為2-5μm，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜時(shí)，所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時(shí)。跑道型扁平線圈具有較高的電感和電阻，可以用于濾波、儲(chǔ)能、振蕩等電路中。

本發(fā)明屬于充電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無線充電線圈及其制備方法。背景技術(shù)：目前，無線充電線圈多采用漆包線纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit，柔性電路板)的方式制造。其中，漆包線纏繞的無線充電線圈價(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)單，但是由于其材料結(jié)構(gòu)和工藝方式的限制，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線圈，這樣無法放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端；為了達(dá)到實(shí)際需要的合適阻值(一般要求<250mω)，以保證充電效率，一般需要120微米以上的銅厚，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線圈，但是制作工藝過程復(fù)雜、成本高，而且由于工藝條件的限制，fpc蝕刻工藝難以制作厚度在100微米以上、線圈螺間距小于，因此，一般采用雙層線圈結(jié)構(gòu)。由于超薄充電線圈要求內(nèi)阻低和厚度薄，需進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有無線充電線圈的制作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無線充電線圈及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有充電線圈要求的內(nèi)阻和厚度同時(shí)滿足實(shí)際需求的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一方面提供一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：提供銅箔；在所述銅箔的一表面制備襯底。光伏扁平線圈是一種專門用于光伏發(fā)電系統(tǒng)的線圈。河源立繞線圈價(jià)格

立繞線圈是一種電感元件，由繞制在磁芯上的導(dǎo)線組成。湖南大功率線圈來料加工

即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。進(jìn)一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形，導(dǎo)致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中，采用治具對(duì)銅箔/充電線圈進(jìn)行固定。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對(duì)吸附孔抽氣實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽，螺旋線槽正對(duì)螺旋切割線2，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線的線寬。基于上述實(shí)施方式，一種更為詳細(xì)的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺。對(duì)精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實(shí)例(2)將治具安裝在加工平臺(tái)上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設(shè)備，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進(jìn)行激光切割。其中。湖南大功率線圈來料加工