激光器采用波長(zhǎng)為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達(dá)到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實(shí)施例中，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線(xiàn)將銅箔切割成螺旋狀銅線(xiàn)。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線(xiàn)圈縫寬(mm)(4)切割后線(xiàn)圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過(guò)超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€(xiàn)圈，本發(fā)明還提供了一種無(wú)線(xiàn)充電裝置，本發(fā)明的無(wú)線(xiàn)充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。光伏扁平線(xiàn)圈是光伏發(fā)電系統(tǒng)中不可或缺的一部分。光伏線(xiàn)圈定制

d為所述螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬。進(jìn)一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線(xiàn)將銅箔切割成螺旋狀銅線(xiàn)的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進(jìn)一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進(jìn)一步地，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線(xiàn)槽，所述螺旋線(xiàn)槽正對(duì)所述螺旋切割線(xiàn)。進(jìn)一步地，所述螺旋線(xiàn)槽的寬度大于所述螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬。進(jìn)一步地，所述螺旋線(xiàn)槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬。進(jìn)一步地，所述激光的參數(shù)為：波長(zhǎng)355nm，功率為40w。一種無(wú)線(xiàn)充電裝置，包括充電線(xiàn)圈，所述充電線(xiàn)圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線(xiàn)圈加工方法中，采用螺旋線(xiàn)行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線(xiàn)條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過(guò)程中線(xiàn)圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線(xiàn)毛刺相對(duì)較少，線(xiàn)圈縫寬(即相鄰銅線(xiàn)間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線(xiàn)加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說(shuō)明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線(xiàn)的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線(xiàn)的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線(xiàn)行進(jìn)軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線(xiàn)圈加工方法示意圖。衡陽(yáng)線(xiàn)圈立繞線(xiàn)圈的制造需要使用專(zhuān)業(yè)的繞線(xiàn)機(jī)和模具，繞制完成后需要進(jìn)行熱處理和浸漆等工藝處理。

在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線(xiàn)圈層，所述銅線(xiàn)圈層形成有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán)；在所述銅線(xiàn)圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線(xiàn)圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤(pán)；在所述銅線(xiàn)圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈的制備方法，是一種工藝簡(jiǎn)單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過(guò)銅箔制備銅線(xiàn)圈層，然后在銅線(xiàn)圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線(xiàn)圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶，即可得到無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈。該制備方法**終得到的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果。本發(fā)明另一方面提供一種無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈，所述無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈包括銅線(xiàn)圈層和分別設(shè)置在所述銅線(xiàn)圈兩表面的***絕緣層和第二絕緣層；所述銅線(xiàn)圈層設(shè)有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán)，所述外焊盤(pán)外露，且所述內(nèi)焊盤(pán)上焊接有導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈包括銅線(xiàn)圈層和分別設(shè)置在所述銅線(xiàn)圈層兩表面的***絕緣層和第二絕緣層，這樣的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)。

    作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟6中，分板后再經(jīng)fqc檢驗(yàn)和fqa抽檢合格后包裝。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)運(yùn)用pcb的部分制程來(lái)生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線(xiàn)，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來(lái)形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線(xiàn)，不只生產(chǎn)效率高，而且成本相對(duì)激光加工低，同時(shí)成品各項(xiàng)參數(shù)完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線(xiàn)圈補(bǔ)充示意圖；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線(xiàn)圈示意圖；圖3為本發(fā)明所述開(kāi)料尺寸圖；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖；圖6為本發(fā)明單片紫銅線(xiàn)圈示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。一種特種電機(jī)用紫銅線(xiàn)圈的加工方法，采用pcb板制程來(lái)制作紫銅線(xiàn)圈，具體包括以下步驟：一種特種電機(jī)用紫銅線(xiàn)圈板加工方法，包括以下步驟：步驟1：先在設(shè)計(jì)階段對(duì)圖形線(xiàn)段分段補(bǔ)償(見(jiàn)圖1)，因單根線(xiàn)各段線(xiàn)寬是漸變的，在間距小于(補(bǔ)償)，在間距大于(補(bǔ)償)，設(shè)計(jì)完后繪出內(nèi)層曝光機(jī)特有菲林；步驟2：按開(kāi)料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見(jiàn)圖3示開(kāi)料尺寸)，因板材成卷提供，故裁切完成后適當(dāng)做整平，之后經(jīng)過(guò)內(nèi)層前處理線(xiàn)去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層涂布機(jī)涂濕膜。跑道型扁平線(xiàn)圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用。

然后在銅線(xiàn)圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線(xiàn)圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶即引出導(dǎo)線(xiàn)，從而可得到無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈。該制備方法**終得到的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果。利用本發(fā)明實(shí)施例的制備方法**終得到的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％。該制備方法得到的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈在尺寸更小(厚度和線(xiàn)間距)的情況下，能達(dá)到相同的電阻值，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，周期短，無(wú)排放污染，廢料雜質(zhì)少，可回收。如圖1所示，為本實(shí)施例的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖，下面對(duì)各步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹。在步驟s01中，提供的銅箔01如圖1(a)所示，銅箔的電阻率一般在μω·cm，是目前電阻率**低的廉價(jià)金屬材料，經(jīng)過(guò)我們實(shí)驗(yàn)測(cè)試電鍍銅的電阻率達(dá)到μω·cm，要達(dá)到相同的電阻，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％，為使本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈厚度更低，推薦銅箔。現(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制，需要制作雙層線(xiàn)圈，由于雙層線(xiàn)圈之間需要轉(zhuǎn)孔鍍銅連接，所以fpc有一層鍍銅，這樣增加了fpc工藝的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈的厚度。立繞線(xiàn)圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用，它可以作為電感器、變壓器、濾波器等組件使用。衡陽(yáng)線(xiàn)圈

在制作跑道型扁平線(xiàn)圈時(shí)，需要注意線(xiàn)圈的繞制方法和材料的質(zhì)量，以保證線(xiàn)圈的穩(wěn)定性和可靠性。光伏線(xiàn)圈定制

    電機(jī)線(xiàn)圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器和光刻工具。通常，電機(jī)線(xiàn)圈包括致動(dòng)器線(xiàn)圈，該致動(dòng)器線(xiàn)圈包含電線(xiàn)的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)永磁體。流過(guò)致動(dòng)器線(xiàn)圈的電流產(chǎn)生電磁場(chǎng)，該電磁場(chǎng)與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用，從而在致動(dòng)器線(xiàn)圈上施加力。該力導(dǎo)致致動(dòng)器線(xiàn)圈移動(dòng)。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動(dòng)器線(xiàn)圈之間建立電磁場(chǎng)時(shí)，磁性裝置能夠移動(dòng)，而致動(dòng)器線(xiàn)圈保持靜止。驅(qū)動(dòng)器線(xiàn)圈的移動(dòng)能夠通過(guò)調(diào)整流過(guò)致動(dòng)器線(xiàn)圈的電流來(lái)控制，在這種狀況下，致動(dòng)器線(xiàn)圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動(dòng)器線(xiàn)圈內(nèi)的熱能而耗散，致動(dòng)器線(xiàn)圈的工作溫度也增加。致動(dòng)器線(xiàn)圈的電阻繼而增加，并且流過(guò)致動(dòng)器線(xiàn)圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線(xiàn)圈的性能。對(duì)于需要快速移動(dòng)的電機(jī)線(xiàn)圈的應(yīng)用，一種常見(jiàn)的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動(dòng)器線(xiàn)圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線(xiàn)圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計(jì)不能有效地將熱量從線(xiàn)圈的內(nèi)層傳遞出去，在線(xiàn)圈的內(nèi)層中，線(xiàn)圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線(xiàn)圈設(shè)計(jì)。光伏線(xiàn)圈定制